[發明專利]一種用于電梯轎廂重量的自動顯示系統無效
| 申請號: | 201410731230.5 | 申請日: | 2014-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN104444666A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 姚紅專;姚紅巖;嚴榮 | 申請(專利權)人: | 蘇州沃斯麥機電科技有限公司 |
| 主分類號: | B66B3/00 | 分類號: | B66B3/00 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 許方 |
| 地址: | 215101 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 電梯 重量 自動 顯示 系統 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于電梯轎廂重量的自動顯示系統,屬于電梯管理的技術領域。
背景技術
電梯是一種以電動機為動力的垂直升降機,裝有箱狀吊艙,用于多層建筑乘人或載運貨物。也有臺階式,踏步板裝在履帶上連續運行,俗稱自動扶梯或自動人行道,是服務于規定樓層的固定式升降設備。傳統的電梯由轎廂,電力拖動系統、拽引系統、電氣控制系統等組成,由此實現轎廂的向上或向下,由此有能耗低、節能高效、提升速度快等優點,極大地方便了高層中人們的上下樓。
盡管電梯在生活中起到必不可少的作用,但是其在實施時仍然存在缺陷。如轎廂在上行或下行過程中,無法及時的獲知轎廂內人體的重量,而在轎廂停靠在樓層上時,只能在人全部站入轎廂后才能獲知轎廂是否超載,并且對于在樓層上等候的人群也無法實時獲知轎廂內剩余的重量值,由此提前獲知電梯剩余的載重量,降低了轎廂的運行效率,導致在每層中裝載的時間過長,因此不能智能化的實現轎廂重量的檢測和顯示。
而在中國實用新型名稱為一種重量顯示電梯載重板,申請號為201220085612.1,申請日為2012-03-01的文件中,記載了“一種重量顯示電梯載重板,包括載重箱,其特征是在載重箱底部內側設有平板秤,平板秤前側邊緣設有重量顯示盤,重量顯示盤上設有透明保護罩”,由此來解決現有技術中轎廂內重量無法檢測的問題,通過采用這種簡單結構,使用方便,能夠提前預測電梯載重重量,減輕了電梯管理人員的工作難度,由此一定程度上提高了轎廂的顯示功能。但是,盡管如此,該種電梯仍然無法將檢測到的重量值反饋給各樓層中等候人群,導致轎廂在到達對應樓層是,等候的人群仍然需要全部站入轎廂后才能獲知是否超載,無法對等候的人群提前進行重量測量。
而在中國發明申請名稱為一種帶承重顯示的電,申請號為201410026361.3,申請日為?2014-01-21的文件中,公開了“一種帶承重顯示的電梯,包含電梯本體、重量感應器、控制MCU和顯示模塊,所述重量感應器設置在電梯本體的底部,所述顯示模塊設置在電梯本體的內壁上,所述控制MCU用于將重量感應器測量到的重量、電梯總承重能力以及還能繼續承載的重量顯示在顯示模塊上”,由此來解決轎廂無法進行重量檢測的問題,可以在上下班的高峰期有效的提高電梯的使用效率,具有較大的實用性。但是,同樣的,該種電梯仍然無法將檢測到的重量值反饋給各樓層中等候人群,導致轎廂在到達對應樓層是,等候的人群仍然需要全部站入轎廂后才能獲知是否超載,無法對等候的人群提前進行重量測量。
綜上,現有的電梯轎廂只具備檢測功能,而無法及時將檢測的重量值與承載值對比,獲得差值,不能及時的提供給各樓層中等候人群,并且進一步地不能對等候人群進行重量測量,因此降低了整個系統的使用效率,導致轎廂停靠在樓層的裝載時間較長。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足,提供一種用于電梯轎廂重量的自動顯示系統,實現電梯轎廂的自動檢測重量和顯示。
本發明具體采用以下技術方案解決上述技術問題:
一種用于電梯轎廂重量的自動顯示系統,包括:設置于轎廂上的平板稱、第一控制模塊、第一數據傳輸模塊,以及設置于樓層上的第二數據傳輸模塊、第二控制模塊、顯示模塊,其中所述平板稱設置于轎廂底部,用于獲得轎廂內的重量作為第一控制模塊的輸入;所述第一控制模塊根據所獲得的重量與承載最大重量相比,計算得到差值后由第一數據傳輸模塊將差值進行發送;所述第二數據傳輸模塊接收所述差值后輸入第二控制模塊,由第二控制模塊控制顯示模塊將差值進行顯示。
進一步地,作為本發明的一種優選技術方案:還包括設置于樓層上的承重檢測板、重力傳感器、模數轉換器,其中所述承重檢測板設置于電梯廳門處,所述重力傳感器設置于承重檢測板的下方;所述重力傳感器與模數轉換器相連,用于獲得樓層上電梯廳門處等候人群的重量;所述數模轉換器與第二控制模塊相連。
進一步地,作為本發明的一種優選技術方案:所述第二控制模塊將獲得的等候人群的重量由第二數據傳輸模塊反饋至第一數據傳輸模塊,所述第一控制模塊根據接收的反饋重量值在差值范圍內時,控制轎廂優先到達對應樓層。
進一步地,作為本發明的一種優選技術方案:所述承重檢測板由金屬制成。
進一步地,作為本發明的一種優選技術方案:所述第二控制模塊為AT89C51型單片機。
本發明采用上述技術方案,能產生如下技術效果:
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