[發(fā)明專利]一種環(huán)保型揮發(fā)性沖壓油的制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410731080.8 | 申請日: | 2014-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN104479849A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周云 | 申請(專利權(quán))人: | 柳州市順菱汽車配件有限責任公司 |
| 主分類號: | C10M177/00 | 分類號: | C10M177/00;C10M169/04;C10N40/24;C10N30/06 |
| 代理公司: | 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權(quán)事務所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 胡吉科 |
| 地址: | 545002 廣西壯族自治*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)保 揮發(fā)性 沖壓 制作方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及沖壓油制作領(lǐng)域,特別涉及一種環(huán)保型揮發(fā)性沖壓油的制作方法。
背景技術(shù)
揮發(fā)性沖壓油的特點:工作沖壓時,油品汽化吸熱起到很好的冷卻作用,保證模具在相對低溫下工作,而且保證沖壓制品不必進行后處理就具有較好的清潔性。同時,油品在使用中會揮發(fā)到?jīng)_床周圍的空間,操作人員經(jīng)常接觸和呼吸。基礎(chǔ)油既要容易揮發(fā),又要無毒、無臭。為保證油品使用的安全性,對基礎(chǔ)油的閃點也有一定要求。
所以對這種揮發(fā)性沖壓油的制作要有比較精確的制作步驟。傳統(tǒng)的制作方法只是將原料依次放入,然后攪拌,不能保證攪拌均與,而且由于該產(chǎn)品具有揮發(fā)性,所以容易浪費,而且會對環(huán)境和人體造成破壞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種環(huán)保型揮發(fā)性沖壓油的制作方法,采用反應釜混合裝置密封性好,不易揮發(fā);能夠?qū)τ推愤M行加熱,保證攪拌均勻;對攪拌時間進行控制,避免時間過長導致?lián)]發(fā)量大,或者攪拌時間短導致攪拌不均勻。
本發(fā)明提出的方法為:一種環(huán)保型揮發(fā)性沖壓油的制作方法,該方法包括以下步驟:?A.在反應釜加入一定量的SHD40基礎(chǔ)油加熱;?B.開動攪拌器,攪拌;?C.依次加入添加劑偏硼酸鈉、烷基聚氧乙烯膦酸、甲基苯并三氮唑和酸式磷酸油酰酯;?D.連續(xù)攪拌;?E.加入常溫的基礎(chǔ)油,繼續(xù)攪拌制成成品沖壓油。
本發(fā)明進一步的改進方案為:在所述步驟A中將所述SHD40基礎(chǔ)油加熱至攝氏50度。
本發(fā)明進一步的改進方案為:在所述步驟B中所述轉(zhuǎn)速為750~850轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明進一步的改進方案為:在所述步驟D中連續(xù)攪拌的時間為1.5~2.5h。
本發(fā)明進一步的改進方案為:在所述步驟E中所述繼續(xù)攪拌的時間為0.5~1h。
本發(fā)明的有益效果為:該技術(shù)方案一方面保證油品攪拌均勻,一方面避免由于攪拌時間過長導致油品大量揮發(fā),對油品進行適當加熱,加速油品的混合。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
一種環(huán)保型揮發(fā)性沖壓油的制作方法,該方法包括以下步驟:?A.在反應釜加入一定量的SHD40基礎(chǔ)油加熱;?B.開動攪拌器,攪拌;?C.依次加入添加劑偏硼酸鈉、烷基聚氧乙烯膦酸、甲基苯并三氮唑和酸式磷酸油酰酯;?D.連續(xù)攪拌;?E.加入常溫的基礎(chǔ)油,繼續(xù)攪拌制成成品沖壓油。
在所述步驟A中將所述SHD40基礎(chǔ)油加熱至攝氏50度。
在所述步驟B中所述轉(zhuǎn)速為750~850轉(zhuǎn)/分鐘。
在所述步驟D中連續(xù)攪拌的時間為1.5~2.5h。
在所述步驟E中所述繼續(xù)攪拌的時間為0.5~1h。
該技術(shù)方案一方面保證油品攪拌均勻,一方面避免由于攪拌時間過長導致油品大量揮發(fā),對油品進行適當加熱,加速油品的混合。
如上所述的沖壓油,由按體積分數(shù)比的以下原料制備而成:SHD40溶劑油96-97%;偏硼酸鈉0.5-2%;烷基聚氧乙烯膦酸0.5-1.5%;甲基苯并三氮唑0.5-1%;酸式磷酸油酰酯0.5-2%;油酰胺0.5-1%。
進一步的,如上所述的沖壓油由按體積分數(shù)比的以下原料制備而成:SHD40溶劑油96.5%;偏硼酸鈉1.0%;烷基聚氧乙烯膦酸0.5%;甲基苯并三氮唑0.5%;酸式磷酸油酰酯1%;油酰胺0.5%。本沖壓油不含氯、硫,具有更良好的潤滑性,能減少工件和模具的摩擦,減少磨損,劃傷,提高加工精度,保護模具,延長模具壽命,對人體和環(huán)境基本無副作用。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明,不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于柳州市順菱汽車配件有限責任公司,未經(jīng)柳州市順菱汽車配件有限責任公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410731080.8/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:瑪咖籽油的提取方法
- 下一篇:一種無滴落耐高溫潤滑脂及其制備方法和應用





