[發(fā)明專利]一種全水發(fā)泡瀝青聚氨酯硬質泡沫及其制備方法

有效

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• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN105713401B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 馬蕊英;王海洋;趙亮;方向晨;王剛
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L75/14;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/02;C08K5/521;C08K5/101;C08J9/08;C08G18/67;C08G18/66;C08G18/48
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本發(fā)明公開了一種全水發(fā)泡瀝青聚氨酯硬質泡沫及其制備方法，其制備方法為：（1）將石油瀝青加入反應釜中，加熱融化后逐漸加入蓖麻油，獲得瀝青蓖麻油混合液；（2）將聚醚多元醇、增塑劑加入到步驟（1）的混合液中；（3）將水、固化催化劑等加入到步驟（2）的混合物中；（4）將多異氰酸酯加入到步驟（3）制備的混合物中進行發(fā)泡固化成型。本發(fā)明采用蓖麻油溶解瀝青，無需使用有機溶劑制備瀝青乳化液，并采用ODP值為零的水作為發(fā)泡劑，制備的瀝青聚氨酯硬質泡沫具有防潮耐腐、抗壓性強、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明屬于聚氨酯領域，具體涉及一種全水發(fā)泡瀝青聚氨酯硬質泡沫及其制備方法。

背景技術

聚氨酯硬質泡沫是一種性能優(yōu)良的絕熱材料，具有優(yōu)異的物理機械性能和耐化學性能，被廣泛應用于冰箱、冷柜、汽車、建筑及管道保溫保冷等眾多領域。但是由于氯氟烴發(fā)泡劑對大氣臭氧層有破壞作用，國際公約已經(jīng)對其生產(chǎn)和使用做出了嚴格的限制和規(guī)定。全水發(fā)泡技術以水作為化學發(fā)泡劑取代了傳統(tǒng)的氟氯烴類物理發(fā)泡劑，在聚氨酯硬泡的制備過程中，利用水與異氰酸酯發(fā)生化學反應所生成的CO₂進行發(fā)泡，是一種ODP值為零的新型環(huán)保發(fā)泡技術。

全水發(fā)泡體系與氟里昂發(fā)泡體系相比，存在粘度較大、尺寸穩(wěn)定性、粘接性較差等缺點。為了解決這個問題，BASF、Bayer等公司均通過調(diào)整聚醚分子結構、開發(fā)了低粘度的聚醚及具有良好流動性的全水聚醚，以此制備的聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸穩(wěn)定性、粘接性和較低的導熱系數(shù)。但是目前，國內(nèi)外幾個大公司的全水發(fā)泡聚氨酯硬質泡沫組合料在國內(nèi)均應用于管道，密度均大于45kg/m³，有的密度為55～80kg/m³等。當用全水發(fā)泡制備低密度聚氨酯泡沫時，由于水量較大，會造成泡沫發(fā)脆、強度、尺寸穩(wěn)定性和絕熱性變差，且表皮粗糙，易脫落，難以形成致密的平整表皮。

瀝青聚氨酯硬質泡沫塑料是在普通聚氨酯泡沫塑料組份中摻混部分瀝青改性而生成的一個新品種，其不僅具有普通聚氨酯硬質泡沫塑料的絕熱性能，而且兼具瀝青的防腐蝕、抗老化、耐滲透等性能。

CN1341685A公開了一種瀝青聚氨酯硬質泡沫塑料，它是由組合料A與多異氰酸酯B按一定比例經(jīng)化學發(fā)泡，采用澆注或噴涂工藝制得。所述的組合料A由煤焦瀝青液、聚醚多元醇、阻燃劑、泡沫穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、催化劑、發(fā)泡劑經(jīng)混合攪拌制得，采用的發(fā)泡劑為HCFC-141b。該發(fā)明的瀝青聚氨酯硬泡沫具有對鋼材的抗腐蝕性能及抵抗大氣的風化作用。CN1696167公開了一種焦油瀝青聚氨酯泡沫塑料的生產(chǎn)方法，它是在普通的聚氨酯泡沫塑料組分中摻混少量焦油瀝青而形成的，采用烷烴類發(fā)泡劑如HCFC-141b、環(huán)戊烷、二氯甲烷中的任意一種。但是，HCFC-141b、二氯甲烷等鹵代烴發(fā)泡劑在常溫下易揮發(fā)，雖在滿足密度要求的情況下可使制品具有良好的表皮和較好的手感，但不符合環(huán)保要求。此外，環(huán)戊烷發(fā)泡劑易燃易爆，屬危險品，且對設備要求高。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種全水發(fā)泡瀝青聚氨酯硬質泡沫及其制備方法。本發(fā)明采用ODP值為零的水作為發(fā)泡劑，制備的瀝青聚氨酯硬質泡沫具有防潮耐腐、抗壓性強、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

本發(fā)明的全水發(fā)泡瀝青聚氨酯硬質泡沫，其配方如下，以質量份計：

石油瀝青 60～140份，優(yōu)選為60～100份

聚醚多元醇 80份

蓖麻油 35～50份

水 2～8份，優(yōu)選 2～6份

增塑劑 2～10份，優(yōu)選為3～6份

固化催化劑 0～5份，優(yōu)選為1～3份