[發明專利]一種煉鋼生產脫氧劑及其生產工藝

在審

• 申請號: 201410730828.2
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN105714019A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張福平
• 申請（專利權）人: 張福平
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所 21110
• 代理人: 吳福山

技術領域

本發明屬于冶金工業煉鋼生產使用的脫氧材料，特別涉及一種鋼水凈化劑及其生產工藝。

背景技術

目前，國內冶金工業煉鋼生產中用的脫氧劑，主要是錳鐵、硅鐵、硅錳，終脫氧劑主要是鋁及鋁合金。用鋁及鋁合金脫氧，脫氧產物a—AL₂O₃，屬于顯微夾雜或超顯微夾雜，不易從鋼液中排除，影響鋼材的質量。轉爐煉鋼脫氧劑，是由Ca、Si、C組成的，其作用是提高鋼材的質量，使鋼中雜質下降，但因其含有SiC，不適用于含Si、C量較低的鋼種。國外，在精煉后的鋼水中直接加入Mn得到所需的含Mn量。然后向其增C，再添加所需的Si以及從Ca、Ba、Sr中選用的脫氧劑后再添加所需的Al，溫度必需預熱到1200℃，或采用液態復合脫氧劑進行脫氧。首先將脫氧劑與合金在設備中熔化，在鋼水倒入鋼包并充滿至鋼包高度的0.1～0.3時，將液態復合脫氧劑以合金形式加入。

發明內容

本發明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決冶金工業煉鋼生產中，在鋼水脫氧的同時能夠和脫氧產物發生反應，造成鋼渣層上浮分離，有效去除鋼水中的夾雜物，提高鋼材的質量，提供一種煉鋼生產脫氧劑及其生產工藝。

本發明煉鋼生產脫氧劑及其生產工藝內容簡述：

本發明煉鋼生產脫氧劑及其生產工藝，其特征在于：按重量的百分比采用下列原料配制成混合物：其中鋁40～45%、石灰石粉25～35%、聚乙烯醇2～3%、工業淀粉5～8%、膨潤土粉2～5%。

脫氧劑的生產按下述步驟：

（1）、原料混合：上述原料按重量的百分比取料，攪拌混合；

（2）、造粒：混合后的原料進行造粒，制成∮2～5mm的顆粒；

（3）、干燥：成型后的脫氧劑顆粒在溫度100～200℃進行干燥處理。

本發明煉鋼生產脫氧劑，生產工藝簡單，生產中不產生三廢污染。使用本發明可脫除鋼水中的氧，能夠和脫氧產物發生反應形成低熔點硅酸鹽化合物，造成鋼渣層上浮分離，有效去除鋼水中的夾雜物，從而達到凈化鋼水的作用，避免連鑄水口絮流的發生，可以提高連澆罐數、提高鋼材質量，有利于現場操作，降低原材料消耗。

具體實施方式

本發明煉鋼生產脫氧劑及其生產工藝這樣實現的，下面做具體說明。

制備本發明煉鋼生產脫氧劑，按重量的百分比采用下列原料配制成混合物：其中鋁40～45%、石灰石粉25～35%、聚乙烯醇2～3%、工業淀粉5～8%、膨潤土粉2～5%。按下述生產步驟：原料混合：上述原料按重量的百分比取料，攪拌混合；造粒：混合后的原料進行造粒，制成∮2～5mm的顆粒；干燥：成型后的脫氧劑顆粒在溫度100～200℃進行干燥處理。

本發明經過生產性試驗，精煉未對鋼水進行鈣化處理，機前未發生絮流現象，通過試驗證明脫氧劑能夠在脫氧的同時有效去除鋼水中的雜質，起到凈化鋼水、防止水口絮流的作用。而且能夠提高合金的收得率，降低生產成本，便于現場操作。本發明煉鋼生產脫氧劑，生產工藝簡單，生產中不產生三廢污染。使用本發明可脫除鋼水中的氧，能夠和脫氧產物發生反應形成低熔點硅酸鹽化合物，造成鋼渣層上浮分離，有效去除鋼水中的夾雜物，從而達到凈化鋼水的作用，避免連鑄水口絮流的發生，可以提高連澆罐數、提高鋼材質量，有利于現場操作，降低原材料消耗。