[發明專利]提鉀尾礦的綜合利用方法

有效

• 申請號: 201410730346.7
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104559929A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 劉志啟;李麗娟;曾忠民;宋雪雪;宋富根;聶峰;時東;姬連敏
• 申請（專利權）人: 中國科學院青海鹽湖研究所
• 主分類號: C09K3/18
• 分類號: C09K3/18
• 代理公司: 深圳市銘粵知識產權代理有限公司 44304
• 代理人: 孫偉峰

技術領域

本發明屬于化學材料制備領域，具體地講，涉及提鉀尾礦的綜合利用方法。

背景技術

鉀鹽對于所有的植物和動物的生命都是一種重要的元素，目前世界上所生產的鉀鹽大約有95％都作為肥料消費，其中氯化鉀用量最大，是鉀肥的主要品種，其它鉀肥如硫酸鉀、硝酸鉀、碳酸鉀等均以氯化鉀為原料制取得到，因此氯化鉀的生產直接影響著其它鉀肥的生產。

我國是鉀資源嚴重短缺的國家，已探明的鉀礦資源中基本沒有可溶性沉積礦床，有少量的難溶性鉀礦和鹽湖鹵水礦，95％以上鉀肥由鹽湖鹵水生產。由鹽湖鹵水制取鉀肥后，其尾礦含均為氯化鎂，大量尾礦廢棄造成“鎂害”，而目前這些提鉀尾礦的處理方法均為直接廢棄于礦區，不僅污染環境，還不利于礦區的開采工作，因此有必要對如此大量堆放的含氯化鎂尾礦進行綜合利用。

發明內容

為解決上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種提鉀尾礦的綜合利用方法，該方法將含氯化鎂的尾礦用作生產融雪劑的原料，減少了尾礦造成的浪費與污染。

為了達到上述發明目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種提鉀尾礦的綜合利用方法，其特征在于，包括步驟：A、粉碎提鉀尾礦，其中，所述提鉀尾礦中含有不低于95％的氯化鎂；B、粉碎添加劑；C、將所述粉碎后的提鉀尾礦與所述粉碎后的添加劑混合、攪拌均勻，經壓片或造粒，得到融雪劑。

進一步地，在步驟B中，添加劑為碳酸鈣。

進一步地，所述粉碎后的添加劑的粒徑為0.5mm～2mm。

進一步地，在步驟C中，所述粉碎后的提鉀尾礦與所述粉碎后的添加劑的質量比為2～10:1。

進一步地，在步驟C中，所述融雪劑為片狀，所述片狀融雪劑的厚度為0.5cm～1.5cm。

進一步地，在步驟C中，所述融雪劑為粒狀，所述粒狀融雪劑的粒徑為0.5cm～1.5cm。

本發明通過將含氯化鎂的提鉀尾礦作為融雪劑的制備原料，不僅實現了尾礦的回收再利用，同時減少了鹽湖礦區的污染；該綜合利用方法簡單，得到的融雪劑具有實用性。

附圖說明

通過結合附圖進行的以下描述，本發明的實施例的上述和其它方面、特點和優點將變得更加清楚，附圖中：

圖1是根據本發明的提鉀尾礦的綜合利用方法的步驟流程圖。

具體實施方式

以下，將參照附圖來詳細描述本發明的實施例。然而，可以以許多不同的形式來實施本發明，并且本發明不應該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本發明的原理及其實際應用，從而使本領域的其他技術人員能夠理解本發明的各種實施例和適合于特定預期應用的各種修改。

根據本發明的一種提鉀尾礦的綜合利用方法，為將含氯化鎂的尾礦用作融雪劑的制備原料；具體地，該方法包括步驟：A、粉碎提鉀尾礦，其中，提鉀尾礦中含有不低于95％的氯化鎂；B、粉碎添加劑；C、將上述粉碎后的提鉀尾礦與粉碎后的添加劑混合、攪拌，經壓片或造粒，得到融雪劑。

下面將結合具體的實施例對本發明的技術方案進行詳細地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。

實施例1

圖1是根據本發明的實施例的提鉀尾礦的綜合利用方法的步驟流程圖。

參照圖1，根據本發明的實施例的提鉀尾礦的綜合利用方法包括如下步驟：

在步驟110中，粉碎提鉀尾礦，其中，提鉀尾礦中含有不低于95％的氯化鎂。

對該提鉀尾礦進行了分析，結果發現該提鉀尾礦中含有95％左右的氯化鎂，其余為4％～5％的沙石等不溶物及少量的氯化鈉，上述百分數均為質量百分數；可以看出，該提鉀尾礦可用作生產融雪劑的原料；且該以氯化鎂為主要組成的提鉀尾礦用作融雪劑的原料時，可增強融雪效果，且相比以氯化鈉等制備的融雪劑的環境污染及建筑腐蝕，根據本發明的綜合利用方法得到的融雪劑的融雪效果更好，且污染與腐蝕更小。

在步驟120中，粉碎添加劑。在本實施例中，添加劑為碳酸鈣，但本發明并不限制于此，其他具有相似性能的無機鹽均可；將碳酸鈣添加至粉碎機中，粉碎至其粒徑為0.5mm左右。

在步驟130中，將粉碎后的提鉀尾礦與粉碎后的添加劑混合、攪拌，經壓片得到融雪劑。具體地，將1kg粉碎后的提鉀尾礦與0.1kg粉碎后的添加劑混合，壓片得到融雪劑；在本實施例中，片狀融雪劑的厚度為0.5cm左右。