[發明專利]軋機工藝油壓力控制系統

無效

• 申請號: 201410730169.2
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN104384205A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 沈偉
• 申請（專利權）人: 鎮江市宏業科技有限公司
• 主分類號: B21B37/32
• 分類號: B21B37/32;B21B27/10
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

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技術領域

本發明涉及一種鋁加工設備工藝油壓力控制系統，具體地說是一種采用變頻控制器控制的軋機工藝油壓力控制系統。

背景技術

在帶材的軋制過程中，變形區處于高溫，高壓，高速狀態，軋輥與軋件相接觸，工作輥表面的瞬時溫度可達600℃左右。因此，在軋制過程中就必須向軋輥噴大量的工藝油以達到冷卻軋輥的目的。工藝油還能使得帶材在進入輥縫前就在其表面形成一層潤滑膜，潤滑膜在跟帶材進入輥縫變形區之后，通過這層薄薄的油膜將工作輥與帶材隔開，有效的提高了帶材的表面質量。對于由軋輥溫度不均勻造成的軋輥非對稱熱變形造成的無規則非對稱板形缺陷，無法靠彎輥、竄輥、偏輥、軋輥傾斜技術解決。精確的軋輥選擇性分段冷卻是唯一有效的解決辦法，軋輥分段冷卻對帶材的板形控制起著非常重要的作用，軋制工藝油的壓力是其重要的參數指標。

????傳統的軋制工藝油壓力控制系統，采用氣動薄膜閥調節。通過手動調節薄膜閥的開口度，控制軋制工藝油的壓力。采用氣動閥控制壓力的缺點，壓縮空氣泄露，氣壓變化，閥門控制油壓出現波動，板型控制效果差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種系統構成簡單、壓力調節迅速、控制精度高、節能效果好的軋機工藝油壓力控制系統。

???為了解決上述技術問題，本發明的軋機工藝油壓力控制系統，包括工藝油箱，工藝油箱連接有工藝油泵，工藝油泵連接噴射梁，工藝油泵與噴射梁之間的油路上連接壓力傳感器，壓力傳感器連接到一個PLC模塊上，PLC模塊上還連接有變頻控制器，變頻控制器連接工藝油泵并能夠控制工藝油泵的運行頻率。

????所述變頻控制器為ABB?ACS?510變頻控制器。

采用上述的結構后，由于設置的變頻控制器、油泵以及與PLC模塊連接的壓力傳感器，壓力傳感器檢測到壓力信號，輸入至PLC模塊，PLC模塊將控制信號，輸出至變頻控制器；變頻控制器控制工藝油泵電機的運行頻率，控制工藝油壓力，克服了傳統控制方式的缺陷，其結構簡單可靠，調節迅速，控制精度高，具有良好節能效果。

附圖說明

????圖1為本發明軋機工藝油壓力控制系統的原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本發明的軋機工藝油壓力控制系統作進一步詳細說明。

如圖所示，本發明的軋機工藝油壓力控制系統，包括工藝油箱1，工藝油箱通過供油管路連接有工藝油泵2，工藝油泵2連接噴射梁6，工藝油泵2與噴射梁6之間的供油油路上連接壓力傳感器3，壓力傳感器3連接到一個PLC模塊4上，PLC模塊4上還連接有變頻控制器5，變頻控制器5連接工藝油泵2并能夠控制工藝油泵的運行頻率，本發明所采用的變頻控制器優選為ABB?ACS?510變頻控制器。

其工作原理如下：

壓力傳感器3將測量壓力信號輸入至PLC模塊4，PLC模塊采用PID控制器對輸出信號進行調節，將調節信號，輸出至ABB?ACS?510變頻控制器5，ACS?510變頻控制器5，ABB?ACS?51控制工藝油泵2的運行頻率，工藝油由噴射梁6的噴嘴噴出。

其工作過程中，通過對被控制對象的壓力傳感器檢測控制量（反饋量pv），將其與目標值（壓力給定值SP）進行比較。若有偏差，則通過PLC模塊的PID控制功能的控制動作輸出執行量（fi）輸出給ACS?510變頻器，控制工藝油泵的運行頻率，使偏差（ev）為零，也就是使反饋（pv）與目標值（sp）相一致。