[發明專利]自動卷繞機在審
| 申請號: | 201410730129.8 | 申請日: | 2014-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN105712111A | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發明(設計)人: | 顧中達 | 申請(專利權)人: | 江陰市北海救生設備有限公司 |
| 主分類號: | B65H18/22 | 分類號: | B65H18/22;B65H18/06;B65H26/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214404 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 卷繞 | ||
技術領域
本發明涉及一種自動卷繞機。
背景技術
橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹,當這種橡膠樹的表皮被割開時,就會流出乳白色的汁液,稱為膠乳,膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的,采用不同的原料可以合成出不同種類的橡膠。橡膠制品(rubberproduct)指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠制品的活動,還包括利用廢橡膠再生產的橡膠制品。橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品,而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。可見,橡膠行業的產品種類繁多,后向產業十分廣闊。各種產品在制造過程中都需要將橡膠塊進行切割,再通過輥壓機輥壓成長條形的片狀,然后將片狀的橡膠卷繞成卷,在卷繞過程中需要在橡膠片上粘貼一層薄膜,傳統的的這種卷繞設備在粘貼薄膜時很麻煩,褶皺也比較多,卷繞的質量不高。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷,提供一種自動卷繞機,設計合理,卷繞方便,自動化程度較高。
為實現上述目的,本發明的技術方案是提供了一種自動卷繞機,包括機架、設置于所述的機架上的輸送帶、驅動所述的輸送帶的驅動電機,還包括轉動設置于所述的機架上的薄膜安裝輥、開設于所述的機架上的長度方向沿著上下方向延伸的滑槽、轉動且沿著所述的滑槽的方向滑動設置于所述的機架上的卷繞輥、設置于所述的機架上的感應器,所述的卷繞輥位于所述的輸送帶的上部,所述的薄膜安裝輥位于所述的輸送帶的側部,所述的卷繞輥、所述的薄膜安裝輥的轉動中心線均與所述的輸送帶的輸送方向相垂直,所述的感應器位于所述的卷繞輥的上方,所述的感應器與所述的驅動電機相電氣連接,所述的機架上還設置有報警裝置,所述的感應器與所述的報警裝置相電氣連接,所述的機架上固定設置有安裝架,所述的滑槽開設于所述的安裝架上,所述的卷繞輥與所述的安裝架滑動且轉動地設置,所述的機架上還轉動設置有薄膜壓輥,所述的薄膜壓輥位于所述的薄膜安裝輥的上方。
作為優選地,所述的薄膜壓輥與所述的機架通過第一連接架相連接。
作為優選地,所述的薄膜安裝輥與所述的機架通過第二連接架相連接。
本發明的優點和有益效果在于:將薄膜的一端部繞設于所述的卷繞輥上,再將橡膠片的一端部繞設于薄膜上,輸送帶帶動卷繞輥轉動,完成將薄膜與橡膠片的自動卷繞,且卷繞輥隨著橡膠片卷繞厚度的增加自動壓著滑槽向上滑動,當被感應器感應到后,驅動電機自動停止,便于作業人員更換卷繞輥。
附圖說明
圖1為本發明示意圖。
圖中:1、機架;2、輸送帶;3、驅動電機;4、薄膜安裝輥;5、滑槽;6、卷繞輥;7、感應器;8、報警裝置;9、安裝架;10、薄膜壓輥;11、第一連接架;12、第二連接架。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限制本發明的保護范圍。
如圖1所示,一種自動卷繞機,包括機架1、設置于所述的機架1上的輸送帶2、驅動所述的輸送帶2的驅動電機3,還包括轉動設置于所述的機架1上的薄膜安裝輥4、開設于所述的機架1上的長度方向沿著上下方向延伸的滑槽5、轉動且沿著所述的滑槽5的方向滑動設置于所述的機架1上的卷繞輥6、設置于所述的機架1上的感應器7,所述的卷繞輥6位于所述的輸送帶2的上部,所述的薄膜安裝輥4位于所述的輸送帶2的側部,所述的卷繞輥6、所述的薄膜安裝輥4的轉動中心線均與所述的輸送帶2的輸送方向相垂直,所述的感應器7位于所述的卷繞輥6的上方,所述的感應器7與所述的驅動電機3相電氣連接。
如圖1所示,所述的機架1上還設置有報警裝置8,所述的感應器7與所述的報警裝置8相電氣連接。通過報警裝置8提醒作業人員及時更換卷繞輥6,提高工作效率。
如圖1所示,所述的機架1上固定設置有安裝架9,所述的滑槽5開設于所述的安裝架9上,所述的卷繞輥6與所述的安裝架9滑動且轉動地設置。
如圖1所示,所述的機架1上還轉動設置有薄膜壓輥10,所述的薄膜壓輥10位于所述的薄膜安裝輥4的上方。
如圖1所示,所述的薄膜壓輥10與所述的機架1通過第一連接架11相連接。
如圖1所示,所述的薄膜安裝輥4與所述的機架1通過第二連接架12相連接。
以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
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