[發(fā)明專利]基于動靜壓支承的烘缸軸系性能監(jiān)測系統(tǒng)及故障提取方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410729510.2
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104483128A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙志明
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號: G01M13/04
• 分類號: G01M13/04;G01M13/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

1.一種基于動靜壓支承的烘缸軸系性能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于：包括安裝于烘缸軸系上的烘缸(1)，烘缸軸系的后端與傳動裝置(2)相連；烘缸軸系伸出烘缸(1)兩端的軸段上均套裝用于支撐烘缸軸系的動靜壓滑動軸承(5)；兩動靜壓滑動軸承(5)均與供油裝置(7)相連；供油裝置(7)與兩動靜壓滑動軸承(5)之間的油管上均設(shè)置有用來監(jiān)測烘缸軸系交變溫度場及振動特性的油液在線監(jiān)測裝置(8)和油液溫度檢測裝置(9)；烘缸軸系上安裝有用于采集烘缸軸系絕對位移和相對位移的軸系振動檢測裝置(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于動靜壓支承的烘缸軸系性能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于：所述烘缸軸系包括后端與傳動裝置(2)相連的傳動端軸段(3)，以及前端的操作端軸段(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于動靜壓支承的烘缸軸系性能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于：所述兩動靜壓滑動軸承(5)分別套裝在傳動端軸段(3)和操作端軸段(4)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的基于動靜壓支承的烘缸軸系性能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于：所述動靜壓滑動軸承(5)采用箔片軸承或空氣軸承。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的基于動靜壓支承的烘缸軸系性能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于：所述供油裝置(7)與兩動靜壓滑動軸承(5)之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)供油壓力及供油流量的節(jié)流器(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于動靜壓支承的烘缸軸系性能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于：所述節(jié)流器(6)采用小孔節(jié)流、毛細節(jié)流以及薄膜節(jié)流中的一種或及幾種相結(jié)合的節(jié)流方式。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于動靜壓支承的烘缸軸系性能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于：所述油液在線監(jiān)測裝置(8)采用鐵譜分析儀、聲發(fā)射磨粒監(jiān)測儀或超聲波磨粒監(jiān)測儀；油液溫度檢測裝置(9)采用熱電偶；軸系振動檢測裝置(10)采用電渦流傳感器；烘缸(1)采用楊克烘缸。

8.一種如權(quán)利要求1至3任意一項所述監(jiān)測裝置的基于動靜壓支承的烘缸軸系故障提取方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)采用油液在線監(jiān)測裝置(8)對烘缸軸系的摩擦磨損進行監(jiān)測，通過鐵譜分析，得到軸系運行時的摩擦磨損故障特征；

2)采用油液溫度檢測裝置(9)獲得動靜壓滑動軸承(5)的潤滑油溫度；

3)采用軸系振動檢測裝置(10)獲得軸的絕對位移和相對位移，結(jié)合軸系運行時的摩擦磨損故障特征和潤滑油溫度，并通過頻譜分析預(yù)測烘缸軸系的故障，采取相應(yīng)的應(yīng)對措施。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于動靜壓支承的烘缸軸系故障提取方法，其特征在于：所述步驟1)中，油液在線監(jiān)測裝置(8)監(jiān)測潤滑油中摩擦副磨損顆粒的大小及分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于動靜壓支承的烘缸軸系故障提取方法，其特征在于：所述步驟2)中，對油液溫度檢測裝置(8)獲得的軸承溫度分布規(guī)律結(jié)合有限元理論分析，作為軸系故障發(fā)生程度的一個判斷指標(biāo)。