[發明專利]一種硅橡膠絕緣膠料、耐高溫高壓硅橡膠電線及制備工藝

在審

• 申請號: 201410729034.4
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104479358A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 李厚昌;龍海軍;趙文川
• 申請（專利權）人: 東莞日進電線有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L83/06;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/08;C08J9/04;H01B3/28
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 李盛洪

技術領域

本發明涉及硅橡膠電線的技術領域，更具體地說，是涉及一種硅橡膠絕緣膠料、耐高溫高壓硅橡膠電線及電線的制備工藝。

背景技術

EPDM橡膠具有優良的電氣絕緣性能和耐電暈性能，擊穿電壓高，機械性能和彈性很好、耐熱性能和耐氧化性能良好，還具有良好的耐潮濕性能和抗紫外線性能，特別適合于制造電氣絕緣制品，廣泛應用在電線電纜的制備中。

但是隨著市場對產品環保要求的日益提高，越來越多的橡膠如EPDM等不能滿足市場需求，但同時大多數使用EPDM橡膠特性的產品仍需要高回彈性、耐高溫、耐高壓、抗老化，更有甚者還須防靜電、抗UV，但以上特性對于硅橡膠的本身特性是不能夠達到。為適用市場需求，提高產品的競爭者力，亟需一種克服現有技術存在的缺陷而改進的耐高溫高壓硅橡膠電線及其工藝。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種硅橡膠絕緣膠料、耐高溫高壓硅橡膠電線及電線的制備工藝。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下：

一種硅橡膠絕緣膠料，其原料包括：

作為優選的，其原料還包括：1.5～3重量份的防靜電劑。

作為優選的，所述白炭黑為氣相法白炭黑，粒徑為5～7微米。

作為優選的，所述TiO₂的目數為5000目。

一種耐高溫高壓硅橡膠電線，其由上述技術方案所述的硅橡膠絕緣膠料制成。

一種耐高溫高壓硅橡膠電線的制備工藝，包括以下制備步驟：

(1)將硅橡膠生膠、白炭黑、羥基硅油、TiO₂、氣相法氫氧化鋁投入捏合機，加入發泡劑和鉑催化劑，進行密煉，得到混合物膠；或者將硅橡膠生膠、白炭黑、羥基硅油、TiO₂、氣相法氫氧化鋁和防靜電劑投入捏合機，加入發泡劑和鉑催化劑，進行密煉，得到混合物膠；

(2)在步驟(1)所得的混合物膠上加入色母和硫化劑進行混煉，得到硅橡膠絕緣膠料；

(3)將步驟(2)混煉后的硅橡膠絕緣膠料通過擠出成型機的擠出模具擠出硅橡膠電線初成品，同時在硅橡膠電線初成品的腔體內持續地通入氣體，得到耐高溫高壓硅橡膠電線成品。

作為優選的，所述步驟(1)中的密煉溫度為150～170℃，密煉時間為7～9小時，捏合機的真空度保持為-0.4～-0.6MPa。

作為優選的，在所述步驟(3)之后還包括測控步驟，將耐高溫高壓硅橡膠電線成品通過鐳射測控儀，檢測其外徑。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1、本發明的硅橡膠電線由包含有硅橡膠生膠、白炭黑、羥基硅油、TiO₂、氣相法氫氧化鋁、發泡劑、鉑催化劑、色母和硫化劑等原料的硅橡膠絕緣膠料制成，能夠滿足環保要求，并具有優異的耐高溫、耐高壓性能。

2、TiO₂的添加比例恰當，在增加耐熱效果的同時又不影響膠的純度和抗老化性能，成本相對較低。

3、氣相法氫氧化鋁的粒徑小、雜質少且在增加阻燃效果的同時相對于沉淀法氫氧化鋁對耐壓的影響很小。

4、鉑催化劑能夠通過鉑的催化作用隔絕空氣而使火焰熄滅，而發泡劑則有隔絕空氣的效果，提高了阻燃性能。

5、添加適當的防靜電劑后具有良好的防靜電性能。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種耐高溫高壓硅橡膠電線，其由硅橡膠絕緣膠料制成，所述硅橡膠絕緣膠料包括以下原料：

硅橡膠生膠100重量份；白炭黑40重量份；羥基硅油1重量份；TiO₂1重量份；氣相法氫氧化鋁2重量份；發泡劑1重量份；色母0.1重量份；硫化劑1.5重量份；鉑催化劑(以Pt計)3ppm。其中，ppm為每一百萬份總組合物中的份數。

一種耐高溫高壓硅橡膠電線的制備工藝，包括以下制備步驟：

(1)將硅橡膠生膠100重量份、白炭黑40重量份、羥基硅油1重量份、TiO₂1重量份、氣相法氫氧化鋁2重量份投入捏合機，加入發泡劑1重量份和鉑催化劑3ppm，進行密煉，得到混合物膠；