[發明專利]一種膠鞋里浸膠設備及采用該設備對膠鞋里進行自動浸膠的方法

有效

• 申請號: 201410728937.0
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN104382290A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 郝孝清;宗永江;張明達;呂艷更;李賓
• 申請（專利權）人: 北京華騰橡塑乳膠制品有限公司
• 主分類號: A43D25/18
• 分類號: A43D25/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及制鞋技術領域，具體涉及膠鞋鞋里涂膠技術領域。

背景技術

膠鞋一般包括膠鞋里和覆蓋在鞋里上的橡膠鞋面，制備過程中首先鞋楦上套上棉布或尼龍布鞋里，然后對鞋里涂膠，涂膠后包面膠，即貼合上事先裁切好的橡膠片，最后成型硫化。現有技術中，對鞋里涂膠過程一般采用人工操作，具體為：刷3遍A膠漿，其中第一遍橫刷，干燥后第二遍豎刷，第三遍刷膠。其中A膠漿使用甲苯或汽油溶劑，加入高分子樹脂及樹脂專用固化劑，用攪拌機攪拌20-25分鐘，配制完的膠漿須在4小時內用完。刷膠過程要求各貼合部位一定要全部刷到位，不能缺膠或溢膠，尤其是鞋里內側不能溢膠，刷膠時要保持鞋面清潔，膠漿干燥后方可進行成型操作，上述刷膠采用人工操作，生產效率低下，同時手工操作局限性大，質量穩定性也無法保證。且由于膠漿氣味較大，釋放的有害氣體既污染環境有危害人員身體健康。

發明內容

本發明主要是解決現有技術中的不足，提供一種對膠鞋里浸膠設備及采用該設備進行膠鞋里自動浸膠的方法，以替代人工刷膠方式，用該方法生產的浸膠膠鞋實現了機械化，極大地提高了生產效率，保證了產品生產的穩定性，減少或消除膠鞋漏水現象。該方法中采用天然或合成配方膠乳替代汽油甲苯膠漿，同時消除污染和損害工人健康問題。用該方法生產的浸膠靴鞋一次成型、輕、薄穿戴方便。

本發明解決上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的。

一種膠鞋里浸膠設備，包括主動部分(1)、框架(2)、烘干箱(3)、從動輪部分(4)、模具車(5)、鏈條部分(6)、浸膠槽(11)、蒸汽管道(9)、排濕部分(10)，其中主動部分(1)、烘干箱(3)、從動輪部分(4)、模具車(5)、鏈條部分(6)、浸膠槽(11)、蒸汽管道(9)、排濕部分(10)均固定框架(2)上，其特征在于：主動部分(1)和從動輪部分(4)布置在框架(2)的兩端，在框架(2)中從左到右還依次設有烘干箱(3)、浸膠槽(11)，鏈條部分(6)套在主動部分(1)和從動輪部分(4)上，主動部分(1)通過鏈條部分(6)帶動從動部分(4)轉動，鏈條部分(6)上設有一系列模具車(5)，模具車(5)上設有多個鞋楦，鞋楦上設有鞋里，隨著鏈條部分(6)轉動，模具車(5)上的鞋楦依次通過浸膠槽(11)和烘干箱(3)。

進一步地，所述浸膠槽(11)上設有液壓部分(7)和膠槽(8)。

進一步地，所述膠槽(8)內的膠為氯丁配方膠乳。

進一步地，在所述模具車(5)上設有4或8個鞋楦。

進一步地，所述框架(2)的尺寸32.7米*2.6米*2.9米，鏈條部分(6)上共設置有124個模具車(5)。

進一步地，所述膠槽(8)的尺寸為2.8米*1米*1米，該膠槽(8)由液壓部分(7)控制升降，限位開關可人工調節控制膠槽(8)升降的高低，在浸膠槽(11)內安裝有一個循環膠的電機(0.75kw，1380轉)，出一個變頻器控制，可以人工調節循環膠的速度，保證膠液的均一性。在模具車(5)上還設有翻轉裝置，沾膠翻轉由變頻器(1.5kw-2AP-380-500V)控制，由電磁制動(1.5kw，1400Y/PYS)制動。其中設置翻轉的目的是保證對鞋里浸膠的均勻性。

進一步地，烘干箱體(3)由直行程電子式電動執行器輸送熱空氣，由4臺烘干電機把熱風均勻的循環，溫度由溫控表控制可以自行設定溫度，烘干箱內有4個溫控器，從低到高設置4個溫度階段，10℃到100℃。當設定溫度達到時，直行程電子式電動執行器不再送蒸汽，溫度下降時自動打開加溫。

進一步地，所述烘干箱(3)分為四個溫度段。

一種采用所述膠鞋里浸膠設備對膠鞋里進行自動浸膠的方法，其中具體浸膠過程為：

1)，合上電源后，把手動自動轉換開關調至自動位置；

2)，按下啟動按鈕，主動部分(1)啟動，其中主動部分(1)由主電機(Y2EF100L2-4)3KW電機運轉，當模具車(5)行駛至靠近框架(2)右側從動部分(4)附近的掛鞋楦工位時，手動將帶有鞋里的鞋楦掛到模具車(5)上，當模具車(5)行駛至浸膠槽(11)的位置時，接近開關(SC-3020C)閉合，主動部分(1)停止運轉，同時浸膠槽(11)上升，浸膠槽(11)由接近開關(LJ18A3-8-2，電壓36V)控制，當浸膠槽(11)升至上限位時，對鞋里進行翻轉浸膠，浸膠完成后，浸膠槽下降至下限位；