[發明專利]一種膜除塵裝置及利用該膜除塵裝置的煤熱解工藝

有效

• 申請號: 201410728674.3
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN104524908A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 吳靜;王宏耀;曹明見;蔡連國;吳峰;郭瑞剛;劉壽浩
• 申請（專利權）人: 山東天力干燥股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;C10B53/04
• 代理公司: 山東眾成仁和律師事務所 37229
• 代理人: 牟迅

1.一種膜除塵裝置，包括慣性除塵室（202）、膜除塵室（205）、反吹氣體加熱器（208）、以及至少一個膜除塵管（206），所述慣性除塵室（202）上部設有含塵煤氣進口（201）、底部設有第一粉塵出口（211），所述膜除塵室（205）頂部設有潔凈煤氣出口（207）、底部設有第二粉塵出口（212），膜除塵管（206）設在膜除塵室（205）腔體內，所述反吹氣體加熱器（208）與膜除塵管（206）連通，其特征在于，所述慣性除塵室（202）與膜除塵室（205）共用一個側壁（209），側壁（209）上設有至少一個側壁開口（210），慣性除塵室（202）腔體內與含塵煤氣進口（201）相對設有擋板（203）。

2.根據權利要求1所述的膜除塵裝置，其特征在于，所述側壁開口（210）設在側壁（209）的上部。

3.??根據權利要求1所述的膜除塵裝置，其特征在于，所述膜除塵室（205）腔體內還設有與膜除塵管（206）連通的反吹氣體腔（213），該反吹氣體腔（213）與反吹氣體加熱器（208）連通。

4.??根據權利要求3所述的膜除塵裝置，其特征在于，所述反吹氣體腔（213）設在膜除塵室（205）腔體內的頂部。

5.??根據權利要求1-4任一權利要求所述的膜除塵裝置，其特征在于，其殼體外壁設有伴熱裝置（204），所述伴熱裝置（204）為電伴熱或高溫煙氣伴熱的任意一種。

6.一種煤的熱解工藝，其特征在于，利用權利要求1-5所述的任意一種膜除塵裝置實現高溫煤氣粉塵分離，包括以下步驟：

1）干燥后的原煤進入混合機（3），在混合機（3）內，原煤與來自多管回轉干餾機（4）出口的高溫半焦混合，原煤迅速升溫；

2）經摻混后，原煤與半焦的混合物經進料螺旋輸送機進入多管回轉干餾機（4）中熱解。在多管回轉干餾機（4）內熱解產生高溫半焦、焦油和煤氣，半焦從多管回轉干餾機（4）出料部排出，排出的半焦一部分送到1）中的混合機（3），另一部分進入冷焦機（11）處理后作為產品；

3）在冷焦機（11）中，高溫半焦與循環氮氣逆流接觸換熱冷卻后從冷焦機（11）出料部排出；

4）循環氮氣從冷焦機（11）的出料端進入冷焦機（11），被冷焦機（11）內高溫半焦加熱升溫后，從冷焦機（11）進料端排出；高溫循環氮氣進入半焦除塵器（12），分離氮氣中的半焦粉塵；除塵后的高溫氮氣進入氮氣余熱回收裝置（13）降溫，然后經氮氣循環風機（14）升壓，送回冷焦機（11）出料端；

5）含塵煤氣從多管回轉干餾機（4）出料部排出，經伴熱管道，進入膜除塵裝置（7），含塵煤氣中的半焦粉塵被分離下來，進入冷焦機（11）；經膜除塵管（206）過濾后的潔凈煤氣從膜除塵裝置（7）頂部的潔凈煤氣出口（207）排出，進入油洗裝置（8）；潔凈煤氣從油洗塔（31）底部進入，從油洗塔（31）頂部排出，進入煤氣后續凈化系統；

6）從多管回轉干餾機（4）排出的熱煙氣溫度較高，經煙氣余熱回收裝置（9）回收熱量后，由煙氣引風機（10）排放。

7.根據權利要求6所述的一種煤的熱解工藝，其特征在于，所述步驟1）中干燥后原煤收到基水分小于等于5%、粒徑0～20mm，所述步驟1）中高溫半焦溫度在450℃～600℃、粒徑0～20mm；所述步驟5）中膜除塵裝置（7）的除塵步驟如下：

1）?含塵煤氣從含塵煤氣進口（201）進入慣性除塵室（202）內與擋板（203）碰撞，部分粉塵在慣性的作用下附著在擋板（203）上，并在重力作用下降落至底部由第一粉塵出口（211）排出；

2）?經慣性除塵后的煤氣進入膜除塵室（205），潔凈煤氣穿過膜除塵管（206），煤氣中的絕大部分≥0.1μm的半焦粉塵附著在膜除塵管（206）的外表面，在反吹氣體的作用下半焦粉塵從膜除塵管（206）外表面脫除，降落至膜除塵室（205）底部由第二粉塵出口（212）排出；反吹氣體經反吹氣體加熱器（208）加熱后再噴吹以防止焦油在膜除塵管（206）表面冷凝；經膜除塵管（206）過濾后的潔凈煤氣從潔凈煤氣出口（207）排出。