[發(fā)明專利]一種氧化鉬電致變色薄膜的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410728311.X | 申請日： | 2014-12-03 |
| 公開（公告）號： | CN104528828A | 公開（公告）日： | 2015-04-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 趙九蓬;王晶;李垚;李娜;張秋明 | 申請（專利權(quán)）人： | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號： | C01G39/02 | 分類號： | C01G39/02 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人： | 侯靜 |
| 地址： | 150001 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 氧化鉬 變色 薄膜 制備 方法 | ||
1.一種氧化鉬電致變色薄膜的制備方法，其特征在于是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)：
一、將鉬酸鈉固體粉末溶于超純水中，在磁力攪拌器上攪拌均勻，得到鉬酸鈉溶液，然后加入摩爾濃度為1.0～6.0mol/L的稀硝酸溶液，調(diào)節(jié)體系的pH值至1～7，得到含有鉬酸鈉和硝酸的混合溶液；
二、將步驟一得到的含有鉬酸鈉和硝酸的混合溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，然后放入烘箱中，控制反應(yīng)溫度為90～200℃，反應(yīng)2～36h后過濾收集氧化鉬粉末，使用無水乙醇和去離子水反復(fù)沖洗氧化鉬粉末3～5次，干燥處理后的氧化鉬粉末以200～800℃的溫度熱處理2～10h，得到熱處理后的氧化鉬粉末；
三、將步驟二熱處理后的氧化鉬粉末超聲分散在超純水中，待分散均勻后，得到含有氧化鉬的渾濁液，使用膠頭滴管將含有氧化鉬的渾濁液滴加在基底上，干燥處理后得到氧化鉬薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉬電致變色薄膜的制備方法，其特征在于步驟一將鉬酸鈉固體粉末溶于超純水中，在磁力攪拌器上攪拌20min～120min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉬電致變色薄膜的制備方法，其特征在于步驟一中所述的鉬酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為1％～25％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉬電致變色薄膜的制備方法，其特征在于步驟一中然后加入摩爾濃度為1.0～6.0mol/L的稀硝酸溶液，調(diào)節(jié)體系的pH值至4～6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉬電致變色薄膜的制備方法，其特征在于步驟二放入烘箱中，控制反應(yīng)溫度為150～200℃，反應(yīng)10～20h后過濾收集氧化鉬粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉬電致變色薄膜的制備方法，其特征在于步驟二所述的干燥處理是在60～100℃的烘箱中進(jìn)行的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉬電致變色薄膜的制備方法，其特征在于步驟二干燥處理后的氧化鉬粉末以300～500℃的溫度熱處理2～5h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉬電致變色薄膜的制備方法，其特征在于步驟三含有氧化鉬的渾濁液中氧化鉬的質(zhì)量濃度為0.005％～5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉬電致變色薄膜的制備方法，其特征在于步驟三使用膠頭滴管將含有氧化鉬的渾濁液滴加在基底上，其中渾濁液的滴加速度為每分鐘18～22滴。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉬電致變色薄膜的制備方法，其特征在于步驟三中所述的干燥處理是在60℃的干燥箱中進(jìn)行的。
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