[發明專利]一種顯示面板及其制作方法、陣列基板、顯示裝置有效

申請號：	201410728109.7	申請日：	2014-12-03
公開（公告）號：	CN104391400A	公開（公告）日：	2015-03-04
發明（設計）人：	王新星;席襲;姚繼開	申請（專利權）人：	京東方科技集團股份有限公司
主分類號：	G02F1/1339	分類號：	G02F1/1339;G02F1/133
代理公司：	北京同達信恒知識產權代理有限公司 11291	代理人：	黃志華
地址：	100015 ***	國省代碼：	北京;11
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種顯示面板及其制作方法陣列顯示裝置
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示面板及其制作方法、陣列基板、顯示裝置。

背景技術

液晶顯示裝置(Liquid?Crystal?Display，LCD)具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點，得到了廣泛的應用，目前隨著手機，電視等民用產品的普及，對液晶顯示裝置的窄邊框設計漸漸提出了更高的要求?，F有技術阻礙液晶顯示裝置顯示區以外的邊框部分變窄的關鍵因素之一是無法切割固化完全的封框膠，因此封框膠邊緣距離顯示面板邊緣需要一定的距離，如圖1所示，現有技術單個的顯示面板10包括相對設置的薄膜晶體管(Thin?Film?Transistor，TFT)基板11和彩膜基板12，以及設置于TFT基板11和彩膜基板12之間的液晶層13和封框膠14。由于現有技術在切割固化的封框膠時會導致無法裂片的問題，因此，相鄰的兩個顯示面板之間必須要預留一定寬度的切割區域15，該切割區域15的寬度一般為0.1毫米到0.3毫米，最好的可以實現0.07毫米。這樣，現有技術切割完成后得到的單元的顯示面板的邊框區域的寬度除了封框膠14的寬度外，還有一部分是切割區域15的寬度，故現有技術顯示面板的邊框的寬度較大，不利于實現窄邊框的顯示。

綜上所述，現有技術由于無法切割固化完全的封框膠，顯示面板的邊框較寬，不利于實現窄邊框的顯示。

發明內容

本發明實施例提供了一種顯示面板及其制作方法、陣列基板、顯示裝置，用以實現窄邊框的顯示。

本發明實施例提供的一種顯示面板，包括顯示區域與封框膠區域，其中，所述封框膠區域包括第一區域與第二區域，所述第一區域鄰接并包圍所述顯示區域，所述第二區域遠離所述顯示區域，鄰接并包圍所述第一區域；且

所述第一區域中設置有與顯示面板的電壓信號線連接的導線，所述導線上設置有導熱電阻棒，該導熱電阻棒用于對該第一區域中的封框膠進行熱固化。

由本發明實施例提供的顯示面板，由于該顯示面板的封框膠區域包括第一區域與第二區域，第一區域中設置有與顯示面板的電壓信號線連接的導線，所述導線上設置有導熱電阻棒，該導熱電阻棒用于對該第一區域中的封框膠進行熱固化；因此當進行熱固化時，第一區域中的封框膠固化時間較短，而第二區域中沒有設置導熱電阻棒，當第一區域中的封框膠已經固化完成時，第二區域中的封框膠不固化或固化程度較低，這時，可以對第二區域的封框膠進行切割，因此，本發明具體實施例中的顯示面板與現有技術相比，不需要在相鄰的顯示面板之間預留切割區域，從而可以實現窄邊框的顯示。

較佳地，所述顯示面板的上下基板為相對設置的薄膜晶體管基板和彩膜基板，所述導線及導熱電阻棒設置在所述薄膜晶體管基板上。

這樣，將導線及導熱電阻棒設置在薄膜晶體管基板上，在實際設計中方便、簡單。

較佳地，所述導線與所述薄膜晶體管基板上的像素電極層位于同一層。

這樣，當將導線與像素電極層設置在同一層時，能夠減小制作工藝的時間，節省生產成本。

較佳地，所述導熱電阻棒為金屬電阻棒。

這樣，導熱電阻棒為金屬電阻棒時，當導熱電阻棒加電時，更容易發熱。

較佳地，所述導線上設置有一個或多個導熱電阻棒，且每個導熱電阻棒的垂直高度不小于1微米，不大于所述薄膜晶體管基板和彩膜基板之間的距離。

這樣，通過這種方式設置的導熱電阻棒，能夠更好的對第一區域中的封框膠進行熱固化。

較佳地，所述封框膠中摻雜導熱的金屬氧化物粒子。

這樣，當在封框膠中摻雜導熱的金屬氧化物粒子時，封框膠能夠更快、更均勻的固化，能夠縮短熱固化的時間。

本發明實施例還提供了一種陣列基板，該陣列基板包括若干呈陣列分布且緊密排列的上述顯示面板。

由于本發明實施例提供的陣列基板包括上述的顯示面板，因此該陣列基板同樣能夠實現窄邊框的顯示。