[發明專利]送粉焊接裝置

在審

• 申請號: 201410727961.2
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN105710532A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 金朝龍;王培峰;郭金萍
• 申請（專利權）人: 蘇州天弘激光股份有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/064;B23K26/70
• 代理公司: 深圳市科進知識產權代理事務所(普通合伙) 44316
• 代理人: 宋鷹武;沈祖鋒

技術領域

本發明涉及焊接裝置領域，尤其涉及一種送粉焊接裝置。

背景技術

隨著汽車、電子和航空航天等工業的迅速發展，激光焊接得到了廣泛應用。與常規的熔焊方法相比，激光焊接具有熱輸入低、焊接變形小、焊縫質量優良、生產效率高、易于實現自動化焊接等優點。因此，激光焊接更適合于各類合金結構件的焊接。隨著科學技術和激光焊接技術的不斷發展，現代工業對構件性能提出了更高，更苛刻的要求，已經具備各類成熟的加料焊接和非加料焊接的各種工藝和方法。

激光焊接存在添加填料的焊接和不添加填料的焊接兩種方式方法。在添加焊料焊接中又可分為送絲焊接和送粉焊接。而在普通的送絲焊接中，由于金屬焊絲常用直接在0.8mm～1.6mm之間，受其直徑的影響，焊縫寬度的降低受到限制，因此填充焊絲的激光焊接更適宜焊接較厚的板材。對于較薄的板材來講，填充焊絲由于受其直徑的限制，會造成較大的焊縫，以及在焊縫表面產生較大的余高，背面嚴重下垂，從而在焊縫兩側產生較大的應力集中，影響焊接質量。

發明內容

鑒于此，有必要提供了一種能夠有效提高焊接質量，適用于薄板材焊接的送粉焊接裝置。

一種送粉焊接裝置，包括外殼、過渡件、儲粉送粉器、圓錐反射鏡、環形反射鏡和環形聚焦反射鏡；

所述外殼的相對兩端分別開設有進口端和出口端；

所述過渡件固定在所述外殼的內壁上，所述過渡件開設有通光孔；

所述圓錐反射鏡包括圓錐反射面，所述圓錐反射面朝向所述外殼的進口端，所述圓錐反射鏡固定在所述過渡件上；

所述環形反射鏡固定在所述外殼的內壁上，所述環形反射鏡的反射面背向所述外殼的進口端，所述環形反射鏡的反射面和所述圓錐反射面的相對設置，所述圓錐反射鏡的反射光投射到所述環形反射鏡上；

所述環形聚焦反射鏡固定在所述外殼的內壁上，所述環形聚焦反射鏡的反射面和所述環形反射鏡的反射面相對設置，所述環形反射鏡的反射光穿過所述通光孔投射到所述環形聚焦反射鏡上，所述環形聚焦反射鏡的反射光在所述出口端匯聚成光斑；

所述圓錐反射鏡、所述環形反射鏡和所述環形聚焦反射鏡同軸；

所述儲粉送粉器固定設置在所述圓錐反射鏡或所述過渡件上，并遠離所述圓錐反射鏡的圓錐反射面，所述儲粉送粉器位于光路的中間空心區。

在其中一個實施例中，所述外殼包括筒體和錐臺套體，所述錐臺套體的形狀為空心錐臺狀，所述筒體的一端為所述進口端，所述錐臺套體的大口徑端和所述筒體的另一端固定連接，所述錐臺套體的小口徑端為所述出口端。

在其中一個實施例中，所述錐臺套體的內表面向錐臺套體的外表面方向形成凹形曲面。

在其中一個實施例中，所述筒體包括第一筒體、第二筒體和第三筒體，所述第一筒體的一端為所述進口端，所述第二筒體的兩端分別和所述第一筒體的另一端以及所述第三筒體的一端固定連接，所述第三筒體的另一端和所述錐臺套體的大口徑端固定連接。

在其中一個實施例中，所述環形反射鏡和所述過渡件固定設置在所述第二筒體的內壁，所述環形反射鏡靠近所述第一筒體，所述環形聚焦反射鏡固定設置在所述第三筒體的內壁。

在其中一個實施例中，所述過渡件包括內環、外環和筋條，所述外環和所述外殼的內壁固定連接，所述內環設于所述外環內部，所述內環和所述外環之間通過所述筋條固定連接，所述圓錐反射鏡固定在所述內環上，所述儲粉送粉器固定設置在所述圓錐反射鏡或所述內環上。

在其中一個實施例中，儲粉送粉器包括儲粉器和與所述儲粉器連接的噴嘴。

在其中一個實施例中，所述錐臺套體的大口徑端和所述筒體通過螺紋或螺栓固定連接。

在其中一個實施例中，所述過渡件和所述外殼的內壁通過螺紋或螺栓固定連接。

在其中一個實施例中，所述環形反射鏡固定在所述外殼的內壁通過螺紋或螺栓固定連接；

所述環形聚焦反射鏡固定在所述外殼的內壁通過螺紋或螺栓固定連接。

上述送粉焊接裝置，用金屬焊粉代替金屬焊絲，采用環形激光光內送粉控制方式，通過監控焊接面的形狀及質量，精確控制儲粉送粉器，根據板材厚度，焊縫要求，有效控制送粉速度和流量，有效提高焊接質量，實現各類激光焊接，因此也適用于薄板材焊接。

附圖說明

圖1為一實施方式的送粉焊接裝置的剖面結構示意圖；

圖2為一實施方式的過渡件的結構示意圖；

圖3為另一實施方式的過渡件的結構示意圖；

圖4為圖1所示的送粉焊接裝置的光路圖。