[發明專利]一種膨脹石墨/樹脂復合板的制備工藝

有效

• 申請號: 201410727387.0
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104497571B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 楊代軍;劉金玲;袁奕琳;常豐瑞;徐衛剛;顧榮鑫;張超;馬建新
• 申請（專利權）人: 同濟大學;寧波信遠工業集團有限公司;昆山弗爾賽能源有限公司
• 主分類號: C08L79/08
• 分類號: C08L79/08;C08L63/00;C08L33/02;C08L61/06;C08L27/12;C08L79/04;C08K3/04
• 代理公司: 上?？剖⒅R產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

1.一種膨脹石墨/樹脂復合板的制備工藝，其特征在于，采用以下步驟：

1)將膨脹石墨加入到絕緣容器中，使用靜電發生器在一定電壓下放電一段時間；

2)將樹脂加入到另一絕緣容器中，使用靜電發生器在一定電壓下放電一段時間；

3)將步驟2)的樹脂加入到步驟1)的絕緣容器中；

4)利用粉末混合機將步驟3)的混合物料進行一定時間的混合；

5)使用模具將步驟4)的膨脹石墨與樹脂的混合料壓制成具有一定厚度和形狀的預壓板；

6)將步驟5)的預壓板在一定壓強和溫度下，利用成型模具再次壓制成具有特定花紋、更小厚度和更高密度的模壓板，

7)將步驟6)的模壓板加熱至固化溫度進行固化，冷卻后即得到膨脹石墨/樹脂復合板。

2.根據權利要求1所述的一種膨脹石墨/樹脂復合板的制備工藝，其特征在于，所述的膨脹石墨中含碳量大于99wt％，膨脹倍數為100～800，所述的樹脂為含量10～50wt％的熱固型樹脂。

3.根據權利要求2所述的一種膨脹石墨/樹脂復合板的制備工藝，其特征在于，所述的熱固型樹脂為環氧樹脂、聚丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、苯并惡嗪樹脂或氟碳樹脂，樹脂的粒徑為50～80μm。

4.根據權利要求1所述的一種膨脹石墨/樹脂復合板的制備工藝，其特征在于，

步驟1)中使用±12～±25kV的電壓對膨脹石墨放電0.5～1min；

步驟2)中使用與步驟1)中正負極性相反的±12～±25kV的電壓對樹脂放電0.5～2min。

5.根據權利要求1所述的一種膨脹石墨/樹脂復合板的制備工藝，其特征在于，步驟3)中膨脹石墨和樹脂的重量比為4∶1～1∶1。

6.根據權利要求1所述的一種膨脹石墨/樹脂復合板的制備工藝，其特征在于，步驟4)中采用的粉末混合機為二維運動混合機、三維運動混合機、V型混合機或雙錐型混合機等，粉末混合時間為10～30min。

7.根據權利要求1所述的一種膨脹石墨/樹脂復合板的制備工藝，其特征在于，步驟5)壓制得到的預壓板厚度3～10mm，密度為0.2～1.0g/cm³。

8.根據權利要求1所述的一種膨脹石墨/樹脂復合板的制備工藝，其特征在于，步驟6)采用的壓強為10～100MPa，溫度為100～200℃，壓制得到的預壓板厚度為1.0～2.0mm，密度為1.0～2.0g/cm³。

9.根據權利要求1所述的一種膨脹石墨/樹脂復合板的制備工藝，其特征在于，步驟6)中所述的成型模具由底座、上墊塊、上壓塊、下墊塊、套筒、底座、頂桿和螺栓組成，其中，上壓塊的底面、下墊塊的上表面以及底座凹槽的內壁面構成壓制模壓板的型腔。

10.根據權利要求1所述的一種膨脹石墨/樹脂復合板的制備工藝，其特征在于，步驟7)中的固化的溫度為120～250℃，固化的時間為0.1～2h，固化時荷重壓強為10～80MPa。