[發明專利]一種鋼殼電鍍工藝

在審

• 申請號: 201410727385.1
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN105714338A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 毛永林
• 申請（專利權）人: 重慶永林機械設備有限公司
• 主分類號: C25D3/12
• 分類號: C25D3/12;C25D7/04;C25D5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼殼電鍍工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）滾光除油：于不銹鋼滾桶中每次裝入規定量的待鍍鋼殼毛坯，吊入滾光除油槽中滾光30分鐘以上，滾桶轉動時，滾光除油液的液面以剛好浸沒鋼殼最低處為準，滾桶內鋼殼應沒有漂浮，每槽滾光除油液使用15槽后須重新配制；除油至規定時間后，轉入第一水洗槽用流動水清洗1-2分鐘再進入堿性除油工序；

2）堿性除油：經滾光和水洗后的鋼殼轉入堿性除油工序，除油溫度控制在70-90℃，時間為45分鐘以上，每槽堿性除油液使用至150槽須補充配槽原始濃度的一半試劑，連續使用至350槽必須更換，堿性除油液面應與除油滾桶的側面基本平齊；除油至規定時間后，轉入第一水洗槽清洗1分鐘，再轉入第二及第三水洗槽分別清洗1分鐘后下架，用專用量斗分裝約一半至塑料盆中，轉入下道工序，操作過程中必須保持潔凈，以免除油后的鋼殼再次沾上油污；剩余部分仍吊回堿性除油槽中，待前一半鋼殼入鍍槽后再將此部分鋼殼轉序，操作過程相同；

3）酸洗除銹：經除油后的鋼殼轉入電鍍滾桶內，吊入水洗槽中用流動水清洗半分鐘后吊起，將帶出的水基本瀝干后轉入酸洗除銹槽內處理40-60秒，酸洗除銹液每次處理300槽鋼殼后須更換，酸洗液液面應控制在稍高于電鍍滾桶側面的凹槽，不可太滿；除銹到規定時間后吊起滾桶，待酸液基本瀝干后吊入下一水洗槽中用流水清洗半分鐘再轉入純水槽中清洗半分鐘，純水槽中純水每班更換一次，經純水洗后的鋼殼準備入電鍍槽；

4）電鍍鎳：鋼殼入鍍槽前應先啟動該槽的整流器，調整電鍍液的pH值為4.1-4.6，并向槽中補充入規定量的光亮劑（補充時要將光亮劑稀釋至1升，分散倒入鍍槽中），同時啟動空氣攪拌裝置對鍍液攪拌1分鐘左右,靜置4分鐘后再下槽，前后兩滾桶下槽時間需間隔至少15分鐘；待鍍鋼殼入槽后調整鍍槽的電流強度到規定值，電流波動范圍不超過25安培（電流值以整流器上的儀表顯示為準）；鍍液溫度應控制在50-55℃之間，鍍液的體積要保持基本恒定，溶液面應控制在稍高于電鍍滾桶側面的凹槽，不足時用回收溶液補充，電鍍至規定時間后出槽；

5）水洗回收：工件電鍍到規定時間后立即出槽，依次進行四道水洗，各洗20秒，每次水洗后要將帶出的水基本瀝干；第一道水洗在回收槽中進行，每槽回收液清洗100槽鋼殼后更換純水，新換的純水要用分析純硫酸調整其pH值保持在2-3，水洗回收液用于補充電鍍槽中的鍍液；第二、三道水洗為流水洗，在同一清洗槽中進行，該槽水洗液清洗四槽鋼殼后更換，與第四道水洗槽輪換使用，各槽中水洗液面不應低于電鍍滾桶側面的凹槽。