[發(fā)明專利]一種砂輪生產(chǎn)上料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410726647.2
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN104440633A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張和慶
• 申請（專利權(quán)）人: 泰興市和慶機械配件廠
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

???本發(fā)明涉及砂輪制造設(shè)備，具體說是一種砂輪生產(chǎn)的上料系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

????砂輪是一種主要的磨削加工磨具，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，是采用磨料和結(jié)合劑混合后壓坯、干燥和焙燒制作而成，材料加入模坯、送至壓機均依靠人工完成，其操作煩瑣、勞動強度大、效率低、生產(chǎn)安全性能低。?

發(fā)明內(nèi)容

針對傳統(tǒng)技術(shù)中砂輪制作依靠人工加料存在的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，無須人工操作，省時省力，上料效率高，使用安全的砂輪生產(chǎn)上料系統(tǒng)。?

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種砂輪生產(chǎn)上料系統(tǒng)，其技術(shù)特點是包括勻料盤、上料軌道和分料軌道，勻料盤內(nèi)設(shè)有勻料裝置，出料口對應(yīng)勻料裝置設(shè)置于勻料盤上，上料軌道一端對應(yīng)設(shè)置于出料口下方，上料軌道另一端對應(yīng)設(shè)置于分料軌道上方。?

所述勻料裝置包括勻料電機、勻料軸和一塊以上的勻料推板，勻料電機連接設(shè)置于勻料盤內(nèi)的勻料軸，勻料推板的平面與勻料軸軸線重合且經(jīng)連桿沿勻料軸圓周或勻料軸圓的漸開線方向均勻間隔連接于勻料軸上，出料口對應(yīng)勻料推板遠(yuǎn)離勻料軸的一端。?

所述出料口對應(yīng)位于勻料軸圓的漸開線最外端勻料推板遠(yuǎn)離勻料軸的一端。?

所述上料軌道呈傾斜設(shè)置，上料軌道上均勻設(shè)有多格對應(yīng)出料口的上料格檔。?

所述上料軌道另一端對應(yīng)設(shè)置于分料軌道中部上方，分料軌道連接分料電機呈由分料軌道中部向任一側(cè)進給或向兩側(cè)間隔交替進給狀態(tài)，分料軌道的兩側(cè)連接砂輪生產(chǎn)投料系統(tǒng)。?

所述出料口上設(shè)有帶過濾網(wǎng)的放料閘門。?

采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：?

1、原料放置于勻料盤內(nèi)，勻料電機經(jīng)勻料軸帶動多塊勻料推板旋轉(zhuǎn)，勻料軸圓的漸開線最內(nèi)端的勻料推板旋轉(zhuǎn)將勻料盤中心處的原料沿漸開線切線方向向外推向勻料軸圓的漸開線上接近最內(nèi)端的倒數(shù)第二個勻料推板，依次向外推出，直至由勻料軸圓的漸開線最外端的勻料推板旋轉(zhuǎn)將原料由出料口送出，原料在勻料盤內(nèi)送料的同時進行勻料，原料混合均勻，有利于提高砂輪成型質(zhì)量；

2、由勻料盤送料口送出的原料對應(yīng)落至上料軌道下端的上料格檔內(nèi)，由上料軌道傾斜將上料格檔內(nèi)的原料送至上料軌道上端落至分料軌道上，粉狀原料在上料格檔內(nèi)輸送安全、穩(wěn)定，對環(huán)境無污染；

3、分料軌道在分料電機帶動下呈一側(cè)進給或向兩側(cè)間隔交替進給狀態(tài)，按不同規(guī)格砂輪的送料要求選擇不同的上料速度，上料速度快時單側(cè)進給，上料速度慢時兩側(cè)間隔交替進給，實用性強，能有效兼顧生產(chǎn)效率和成本。

本發(fā)明采用帶勻料裝置的勻料盤對帶上料格檔的上料軌道進行勻料送料，再通過上料軌道對可單側(cè)或雙側(cè)進給的分料軌道進行單側(cè)或雙側(cè)分料，實現(xiàn)對砂輪生產(chǎn)的上料，其結(jié)構(gòu)簡單，無須人工操作，省時省力，上料效率高，使用安全，無污染。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為圖1中勻料盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：勻料盤1，勻料電機2，勻料軸3，勻料推板4、41、42，出料口5，上料軌道6，上料格檔7，上料電機8，分料軌道9，分料電機10。?

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。?

圖1、2所示，一種砂輪生產(chǎn)上料系統(tǒng)包括勻料盤1、勻料電機2、勻料軸3、勻料推板4、41、42、出料口5、上料軌道6、上料格檔7、上料電機8、分料軌道9和分料電機10。勻料電機2、勻料軸3和勻料推板4、41、42設(shè)置于勻料盤1內(nèi)，勻料電機2連接設(shè)置于勻料盤1內(nèi)中心的勻料軸3，勻料推板4、41、42的平面與勻料軸3軸線重合且經(jīng)連桿沿勻料軸3圓的漸開線方向均勻間隔連接于勻料軸3上，出料口5設(shè)置于勻料盤上與勻料軸3圓的漸開線方向最外端勻料推板外端對應(yīng)；上料軌道6經(jīng)上料電機8帶動呈傾斜向上進給狀態(tài)，上料軌道6上均勻設(shè)有多格對應(yīng)出料口5的上料格檔7，上料軌道6上端對應(yīng)設(shè)置于分料軌道9中部上方，分料軌道9連接分料電機10呈由分料軌道中部向任一側(cè)進給或向兩側(cè)間隔交替進給狀態(tài)，分料軌道9的兩側(cè)連接砂輪生產(chǎn)投料系統(tǒng)。?