[發(fā)明專利]金屬微小內(nèi)凹球面高頻振動拋光裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410726606.3
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN104526472A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張寶田;張麗敏;周毅;吳欲龍;張思遠
• 申請（專利權(quán)）人: 中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所;中國第一汽車股份有限公司
• 主分類號: B24B1/04
• 分類號: B24B1/04
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

1.一種金屬微小內(nèi)凹球面高頻振動拋光裝置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的一側(cè)延伸有平行設(shè)置的第一支撐架（12）和第二支撐架（13），所述第一支撐架（12）上安裝有升程調(diào)整裝置（2），所述升程調(diào)整裝置（2）的輸出端穿過第一支撐架（12）并連接高頻振動發(fā)生器（3），所述高頻振動發(fā)生器（3）的底部夾持仿形工具頭（4）；所述第二支撐架（13）下部固定有電機（8），所述電機（8）的輸出軸（11）穿過第二支撐架（13）并連接夾具（7），所述夾具（7）的回轉(zhuǎn)中心與仿形工具頭（4）位于同一軸線位置，金屬微小內(nèi)凹球面零件（6）裝夾在夾具（7）上，所述金屬微小內(nèi)凹球面零件（6）的內(nèi)凹球面涂覆拋光劑（5）；上述升程調(diào)整裝置（2）、高頻振動發(fā)生器（3）和電機（8）均通過線束（9）與控制裝置（10）相連。

2.如權(quán)利要求1所述的金屬微小內(nèi)凹球面高頻振動拋光裝置，其特征在于：所述夾具（7）的安裝結(jié)構(gòu)為：包括基座（74），所述基座（74）中部開有下部成大孔徑上部成小孔徑的階梯孔，所述大孔徑處連接電機（8）的輸出軸（11），所述輸出軸（11）通過鎖緊塊（75）固定，所述小孔徑端口設(shè)置有內(nèi)錐面，所述小孔徑內(nèi)安裝“T”字形限位桿（73），所述限位桿（73）上部套有定位收緊套（72），所述定位收緊套（72）的外圓周上設(shè)置有上錐面與下錐面，所述定位收緊套（72）的下錐面與小孔徑的內(nèi)錐面貼合，所述金屬微小內(nèi)凹球面零件（6）放置于定位收緊套（72）中部，金屬微小內(nèi)凹球面零件（6）的底面靠限位桿（73）限位；還包括鎖緊蓋（71），所述鎖緊蓋（71）與基座（74）頂部通過螺紋連接，鎖緊蓋（71）的錐面與定位收緊套（72）的上錐面配合貼緊。

3.如權(quán)利要求2所述的金屬微小內(nèi)凹球面高頻振動拋光裝置，其特征在于：所述限位桿（73）的底部與基座（74）小口徑孔成過渡配合。

4.如權(quán)利要求1所述的金屬微小內(nèi)凹球面高頻振動拋光裝置，其特征在于：所述仿形工具頭（4）頭部的結(jié)構(gòu)與金屬微小內(nèi)凹球面零件（6）的內(nèi)凹球面相吻合。

5.如權(quán)利要求1所述的金屬微小內(nèi)凹球面高頻振動拋光裝置，其特征在于：所述夾具（7）的回轉(zhuǎn)中心與仿形工具頭（4）的同軸度小于等于0.05mm。

6.如權(quán)利要求1所述的金屬微小內(nèi)凹球面高頻振動拋光裝置，其特征在于：所述仿形工具頭（4）采用硬木材質(zhì)。

7.一種利用權(quán)利要求1所述的金屬微小內(nèi)凹球面高頻振動拋光方法，其特征在于：包括如下拋光步驟：

第一步：將金屬微小內(nèi)凹球面零件（6）用夾具（7）定位夾緊，并在金屬微小內(nèi)凹球面零件（6）的內(nèi)凹球面上涂覆拋光劑（5）；

第二步:通過控制裝置（10）調(diào)節(jié)升程調(diào)整裝置（2）的行程，將仿形工具頭（4）壓在內(nèi)凹球面上，并進一步調(diào)節(jié)升程調(diào)整裝置（2），將壓力調(diào)整至工作壓力,工作壓力為5-50N；

第三步：通過控制裝置（10）開啟電機（8），電機（8）以設(shè)定的轉(zhuǎn)速帶動夾具（7）和金屬微小內(nèi)凹球面零件（6）一起轉(zhuǎn)動,設(shè)定的轉(zhuǎn)速為10-200rpm；同時，開啟高頻振動發(fā)生器（3），調(diào)整振動頻率至設(shè)定值，設(shè)定值為10kHz-22kHz，帶動仿形工具頭（4）高頻振動；高頻振動發(fā)生器（3）開啟的同時，開始拋光計時，并設(shè)定拋光時間40s-60s；

第四步：當(dāng)拋光裝置完成設(shè)定的拋光時間后，先通過升程調(diào)整裝置（2）抬起仿形工具頭（4），再停止高頻振動發(fā)生器（3）和電機（8），從夾具（7）上取下金屬微小內(nèi)凹球面零件（6），完成零件拋光加工。

8.如權(quán)利要求7所述的金屬微小內(nèi)凹球面高頻振動拋光方法，其特征在于：第二步中，升程調(diào)整裝置（2）的工作壓力為20N。

9.如權(quán)利要求7所述的金屬微小內(nèi)凹球面高頻振動拋光方法，其特征在于：第三步中，高頻振動發(fā)生器（3）的振動頻率為15kHz。

10.如權(quán)利要求7所述的金屬微小內(nèi)凹球面高頻振動拋光方法，其特征在于：第四步中，拋光時間為50s。