[發明專利]一種消除機清條紋的方法

有效

• 申請號: 201410725879.6
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104384209A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 王林;于洋;陳瑾;惠亞軍;王暢;青靚;焦會立;劉李斌;陳斌;李飛;李樹森;朱國森;尹娜
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司;北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B45/04
• 分類號: B21B45/04
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明屬于軋鋼技術領域，特別涉及一種消除機清條紋的方法。

背景技術

高表面等級的冷軋薄板廣泛用于制作汽車外板，隨著科技的進步和人們對生活需求的提高，現代家電制造業、建筑用材等行業對冷軋薄板表面質量的要求也越來越高。對于高等級的冷軋薄板表面，不但要求光學檢驗無缺陷，而且經油石打磨后無缺陷。該系列產品生產困難在于板帶表面缺陷的產生貫穿于冶煉、連鑄、熱軋、酸軋、退火、鍍鋅、平整等生產全過程。全流程表面缺陷控制中，熱軋工序提高高表面質量等級的熱軋板帶材對于最終獲得高表面等級冷軋產品至關重要。

現有技術在生產連鑄坯過程中，由于煉鋼過程中使用保護渣以及成分偏析等原因，坯料表層容易存在卷渣等缺陷，該缺陷經熱軋后容易形成卷渣、面翹皮等表面缺陷，經冷軋后無法消除，甚至有些缺陷在熱軋階段不可見，經冷軋大壓下量軋制后才會顯現出來。為避免這一缺陷，在生產高表面等級汽車外板用鋼時通常會將連鑄坯進行表面機清處理，即采用火焰清理設備將連鑄坯表層削去3mm左右，但使用該技術不可避免的會使連鑄坯新的表面出現凸棱、凹坑等缺陷，如果在熱軋階段控制不好，連鑄坯表面的凸棱、凹坑就會演變為熱卷表面沿軋向的條紋缺陷，即機清條紋。機清條紋缺陷一旦形成，后續酸軋過程中無法消除。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種消除機清條紋的方法，該方法在生產連鑄坯過程中，能夠克服現有技術中直接采用火焰清理設備將連鑄坯表層削去3mm左右而造成的連鑄坯新的表面出現凸棱、凹坑等條紋缺陷，最終實現獲得表面機清平整的連鑄坯。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種消除機清條紋的方法，應用于連鑄坯，所述方法包括：采用1200～1300℃的出爐溫度對所述連鑄坯在爐內進行一次氧化，其中，所述連鑄坯的氧化深度為h₁；選取200～220min的在爐時間對所述連鑄坯進行二次氧化，使所述連鑄坯表面的待氧化部位呈現疏松狀的氧化鐵皮，其中，所述連鑄坯的氧化深度為h₂，所述h₂大于所述h₁；去除所述連鑄坯表面呈疏松狀的氧化鐵皮，使所述連鑄坯表面呈平整狀態。

進一步地，采用1270℃的出爐溫度對所述連鑄坯在爐內進行一次氧化。

進一步地，選取200min的在爐時間對所述連鑄坯進行二次氧化。

本發明提供的一種消除機清條紋的方法，通過采用1200～1300℃的出爐溫度對連鑄坯在爐內進行一次氧化，然后選取200～220min的在爐時間對連鑄坯進行二次氧化，使連鑄坯表面的待氧化部位呈現疏松狀的氧化鐵皮，最后去除剩余連鑄坯表面呈疏松狀的氧化鐵皮，克服了現有技術中直接采用火焰清理設備將連鑄坯表層削去3mm左右而造成的連鑄坯新的表面出現凸棱、凹坑等條紋缺陷，實現了最終通過本發明獲得表面機清平整的連鑄坯。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種消除機清條紋的方法工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例提供的一種消除機清條紋的方法，該方法應用于連鑄坯，其中，在連鑄坯的生產過程中，板坯表面質量對熱卷成品表面質量有直接影響，對連鑄坯表面進行機清處理，在消除卷渣等缺陷的同時不可避免的會使連鑄坯表面變凹凸不平，然而，多數表面凹凸缺陷通過本發明實施例提供的一種消除機清條紋的方法都可以合理控制而消除，但連鑄坯表面呈凸棱與火瘤子分叉狀、凸棱(過于)尖銳/凸棱傾斜扭曲狀和/或凸棱兩側溝槽狀(溝槽深度＞5mm)，這幾種表面缺陷極易在熱卷表面造成的機清條紋缺陷無法去除，因此在板坯入加熱爐前，經過篩選工藝嚴格去除存在上述幾種缺陷的連鑄坯，換句話說，為體現本發明的獨創性，本發明實施例所提供的一種消除機清條紋的方法，特針對將表面呈凸棱與火瘤子分叉狀、凸棱尖銳狀、凸棱傾斜扭曲狀和/或凸棱溝槽狀的連鑄坯篩選出來后的剩余連鑄坯，具體工藝步驟可參閱圖1，包括：