[發明專利]一種環保型活性尾礦微粉復合漿液及其應用

有效

• 申請號: 201410725828.3
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN104446209A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 劉紀峰;張會芝;李生釘;林生利;崔秀琴;田爾布;連躍宗
• 申請（專利權）人: 三明學院
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/12
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明屬于建筑材料制造技術領域，具體涉及一種環保型活性尾礦微粉復合漿液及其應用。

背景技術

隨著我國工程建設的飛速發展，注漿漿液在工程領域需求量巨大。現有的漿液主要為水泥漿液和化學漿液為主，存在如下問題：1、水泥屬于高耗能行業，生產水泥耗費大量能源，不利于環境保護。2、一些化學注漿有毒性，會污染地下水。3、現有的水泥漿液或化學漿液價格較高，工程經濟性較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種環保型活性尾礦微粉復合漿液及其應用，該復合漿液活性好，顆粒細，節能環保，造價低廉，使用效果好。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種環保型活性尾礦微粉復合漿液：將鐵礦或鉛鋅礦的尾礦微粉磨細至粒徑5~20μm，然后進行活化處理，使尾礦微粉的比表面積大于400kg/m³，活性大于80%，摻入水泥或化學漿液，按水灰比為0.3~0.8：1配制成活性尾礦微粉復合漿液。

所述的活化處理采用高頻振動磨，加入30~50wt.%的水泥熟料或10~20?wt.%的熟石膏作為助磨劑，振動幅度3~7mm，振動頻率16.3~24.3次/秒，振動時間10分鐘；活化處理后尾礦微粉的粒徑為3~5μm。

所述的活性尾礦微粉復合漿液用于隧道壁后注漿、盾構管片后注漿、灌注樁樁端及樁側后注漿、止水帷幕和工程搶險速凝漿液、高壓旋噴樁復合地基、水泥土攪拌樁復合地基、錨桿和土釘灌漿。

本發明的顯著優點在于：本發明制得的活性尾礦微粉復合漿液對固體廢棄物進行資源化利用，可解決大量尾礦堆放占用土體、污染環境等問題，節能環保，工程造價低，效益好。

具體實施方式

一種環保型活性尾礦微粉復合漿液：將鐵礦或鉛鋅礦的尾礦微粉磨細至粒徑5~20μm，然后進行活化處理，使尾礦微粉的比表面積大于400kg/m³，活性大于80%，摻入水泥或化學漿液，按水灰比為0.3~0.8：1配制成活性尾礦微粉復合漿液。

所述的活化處理采用高頻振動磨，加入30~50wt.%的水泥熟料或10~20?wt.%的熟石膏作為助磨劑，振動幅度3~7mm，振動頻率16.3~24.3次/秒，振動時間10分鐘；活化處理后尾礦微粉的粒徑為3~5μm。

所述的活性尾礦微粉復合漿液用于隧道壁后注漿、盾構管片后注漿、灌注樁樁端及樁側后注漿、止水帷幕和工程搶險速凝漿液、高壓旋噴樁復合地基、水泥土攪拌樁復合地基、錨桿和土釘灌漿。

實施例1

隧道壁后注漿/盾構管片后注漿

質量比：水：活性尾礦微粉：P.O42.5水泥=0.8:0.7:0.3，28天150mm立方體試塊強度21.7MPa，平均流動度24.5mm，粘度計法測得年度（平均流出時間）24.5秒，初凝時間424min，終凝時間710min，平均密度1680kg/m³，用于隧道壁后注漿/盾構管片后注漿，可有效控制隧道開挖引起的圍巖變形和地層沉降。

實施例2

灌注樁樁端/樁側后注漿

質量比：水：活性尾礦微粉：P.O32.5水泥=0.6:0.6:0.4，28天立方體試塊強度12.3MPa，平均流動度17.8mm，粘度計法測得年度（平均流出時間）20.2秒，初凝時間388min，終凝時間640min，平均密度1705kg/m³，在樁體混凝土灌注3~5天內后注漿，注漿壓力1~2MPa，單樁承載力最大可提高80%。

實施例3

止水帷幕/工程搶險速凝漿液

質量比：水：活性尾礦微粉：P.O32.5水泥：水玻璃=0.8:0.4:0.6:0.45，水玻璃40Be，模數2.6~2.8。漿液可控性好，膠凝時間可準確控制幾十分鐘范圍內，適用于止水帷幕施工和隧道涌水、突泥封堵等工程搶險，可達到快速堵漏的目的，也可用于隧道始發井和管片圍巖土體加固。

實施例4

高壓旋噴樁復合地基

水泥漿質量比：活性尾礦微粉：P.O42.5水泥：水：減水劑=0.8:2:1:0.011，20~25MPa旋噴壓力，單2.5mm噴嘴，提升速度20cm，砂土層中成樁樁徑0.6m，成樁質量好，樁體強度可4.7MPa，復合地基承載力比天然地基提高50%~110%。

實施例5

水泥土攪拌樁復合地基