[發(fā)明專利]基于裂紋檢測反饋的電機安裝板沖孔加工裝置

在審

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• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN105710653A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 過曉杰
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市賽能微電機有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 無錫華源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電機架板的沖孔加工裝置。

背景技術(shù)

電機通過電機架板安裝于使用場合，為了防止電機在使用過程中出現(xiàn)非正 常抖動或傾斜，要求電機架板的安裝孔具有較高的精度。現(xiàn)有的沖孔裝置或沖 孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在 上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣 缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而 在位于沖頭與底模之間的電機安裝板上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機 存在的缺點是：只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔速度進(jìn)行沖孔，不能實時調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量 較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護(hù)裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本申請人針對上述沖孔設(shè)備的上述缺點，提供一種基于裂紋檢測反饋的電 機安裝板沖孔加工裝置，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種基于裂紋檢測反饋的電機安裝板沖孔加工裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置、 上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機 安裝板，

還包括主機、控制器、液壓速度控制回路及X光裂紋檢測器，所述X光裂 紋檢測器借助支架安裝于電機安裝板的下方，X光裂紋檢測器裝置于所述支架 的滑槽中；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機連接的 光電開關(guān)；上模板的前側(cè)安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有 用于所述光電開關(guān)檢測的色標(biāo)；

所述主機的輸出端分別與所述控制器、X光裂紋檢測器連接，所述X光裂 紋檢測器將檢測電機安裝板的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機，主機通過控制器控制液壓 速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅(qū)動裝置的輸出速度；

所述沖孔頭中內(nèi)置有激光頭，所述激光頭通過所述控制器與主機連接。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明采用激光切孔與沖孔相結(jié)合實現(xiàn)鈑金沖孔加工，其工作效率高、加 工質(zhì)量好；通過光電開關(guān)對電機安裝板精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢 測電機安裝板的裂紋狀況智能控制沖孔速度及激光頭能量，避免板材由于沖孔 速度過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔速度過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了 加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。

圖中：1、沖孔驅(qū)動裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、電機 安裝板；5、色標(biāo)；6、X光裂紋檢測器；7、主機；8、控制器；9、液 壓速度控制回路；10、夾持裝置；11、光電開關(guān)；12、指示燈；13、 激光頭；14、支架；141、滑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1及圖2所示，本實施例的基于裂紋檢測反饋的電機安裝板沖孔加工 裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方的夾持 裝置10，夾持裝置10中安裝電機安裝板4，

還包括主機7、控制器8、液壓速度控制回路9及X光裂紋檢測器6，X光 裂紋檢測器6借助支架14安裝于電機安裝板4的下方，X光裂紋檢測器6裝置 于支架14的滑槽141中，X光裂紋檢測器6可于滑槽141中調(diào)整橫向位置；上 模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝與主機7連接的光電開關(guān)11； 上模板2的前側(cè)安裝有與主機7連接的指示燈12；夾持裝置10上安裝有用于 光電開關(guān)11檢測的色標(biāo)5；

主機7的輸出端分別與控制器8、X光裂紋檢測器6連接，X光裂紋檢測 器6將檢測電機安裝板4的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機7，主機7通過控制器8控制 液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅(qū)動裝置1的輸出速度；

沖孔頭3中內(nèi)置有激光頭13，激光頭13通過控制器8與主機7連接，主 機7根據(jù)電機安裝板4的裂紋數(shù)據(jù)通過控制器8控制激光頭13的發(fā)射頻率， 即調(diào)節(jié)其發(fā)射能量。