[發明專利]一種打后煙葉精細風分系統

有效

• 申請號: 201410725280.2
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN105642551A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 付賀云;肖方明;陳武劍;賈文平;邵蔚;陳菡;程麗琴;單作民;莊增坤
• 申請（專利權）人: 北京長征高科技公司;福建省三明金葉復烤有限公司
• 主分類號: B07B9/02
• 分類號: B07B9/02;A24B3/16
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 李東斌

技術領域

該技術屬于精細風分系統領域，具體涉及一種打后煙葉精細風分系統。

背景技術

打葉風分技術是打葉復烤生產線的關鍵技術，一直以來各個廠家不斷的進 行研究摸索，取得了一定的進步。目前常用的打葉風分技術主要有兩種：其一， 在打后設置多級風分單元串聯，每一級風分單元分離出部分游離葉片，每級的 作用一致；該技術中打后的游離葉片、帶梗的煙葉和煙梗的混合物料逐級通過 每一級風分單元，每級風分單元的流量較大，影響單臺風分單元的風選效率， 至使串聯級數過多，增加投入成本，或游離葉片未風選干凈進入后級打葉產生 造碎。其二，在打后設置多級風分單元，其中第一級風分單元做強制風分處理， 將游離葉片與帶梗煙葉和煙梗全部分離出來，同時會帶出部分的帶梗的葉片， 再將分離出來的游離葉片和帶梗煙葉的混合物進入后幾級風分單元逐級風選， 將游離葉片全部分離出來；該技術中打后的游離葉片、帶梗的煙葉和煙梗的混 合物料只通過第一級風分單元，后幾級的流量大幅下降，可以提高后幾級的風 分效率，但第一級強制風分的要求過高，且第一級風分單元物料流量最大，若 要將全部游離葉片風選出來，難度較大，很容易漏掉部分進入后級打葉造碎。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種精細風分系統，將打后的混合物料中游離葉 片全部風分出來。

本發明的技術方案如下：一種打后煙葉精細風分系統，包括普通風分單元、 強制風分單元、精細風分單元、精細風分進料皮帶、高速皮帶機，所述高速皮 帶機與普通風分單元連通，普通風分單元包括風分器、落料器、風機、出料皮 帶機，其中落料器與風分器排放罩連接，將風選出的物料分離，出料皮帶機安 裝在落料器下方，收集風選出的物料，風機的進風口與落料器連接，而出風口 與風分器連接，為風分器提供合適的風量和風壓；普通風分單元通過高速皮帶 機與強制風分單元連通，強制風分單元的結構與普通風分單元的結構相同，強 制風分單元通過精細風分進料皮帶與精細風分單元連通，精細風分單元的結構 同普通風分單元的結構相同；第二組強制風分單元、精細風分單元均與二打風 送管路連通。

共有三組普通風分單元，三組普通風分單元之間均通過高速皮帶機串聯， 其中第三組普通風分單元通過高速皮帶機與強制風分單元連通。

所述強制風分單元共有兩組，之間通過高速皮帶機連通，第二組強制風分 單元通過精細風分進料皮帶與精細風分單元連通，。

還包括二打風送管路，第二組強制風分單元還與二打風送管路連通。

一種打后煙葉精細風分方法，包括以下步驟：

步驟一：高速皮帶機將原始物料送至普通風分單元，風機將原始物料中的 煙葉吹到落料器之中，再從落料器經出料皮帶機運走；

步驟二：經普通風分單元的物料通過高速皮帶機送至強制風分單元，強制 風分單元中風機相比步驟一中普通風分單元的風機提高頻率、風速，將夾雜在 物料中剩余的游離葉片全部風選出來，同時會帶出少部分煙梗，風選出的游離 葉片和少部分煙梗通過精細風分進料皮帶進入精細風分單元；

步驟三：步驟二中風選出的游離葉片和少部分煙梗在精細風分單元中進行 風選，風選出的游離葉片送入下級工藝處理；

步驟四：經過步驟二中而未風選出的物料通過二打前風送管路送入下級打 葉。

所述步驟一中原始物料共經過三組普通風分單元。

所述步驟二中物料共經過兩組強制風分單元。

本發明的顯著效果在于：精細風分系統由普通風分單元、強制風分單元和 精細風分單元組成，普通風分單元可分離打后混合物中大部分游離葉片，游離 葉片剩余量減小的情況下再通過強制風分單元將全部游離葉片風選出來，強制 風分會帶出少部分煙梗，強制風分風選出的物料再進入精細風分風選，將全部 游離葉片選出，此方法將風選分為三個過程，普通風分單元與精細風分單元結 合，可提高一打后的整體風分效率，防止游離葉片進入后級打葉產生造碎。

附圖說明

圖1為本發明型所述的打后煙葉精細風分系統的平面布置圖；

圖2為本發明型所述的打后煙葉精細風分系統的立面視圖；

圖3為本發明型所述的打后煙葉精細風分系統的普通風分單元示意圖

圖4為本發明型所述的打后煙葉精細風分系統的普通風分單元側視圖