[發明專利]一種模具自動上料輸送機構

在審

• 申請號: 201410725114.2
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104741888A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 薛浩棟;王啟華
• 申請（專利權）人: 蕪湖精塑實業有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張永生

技術領域

本發明涉及模具技術領域，尤其是涉及一種模具自動上料輸送機構。

背景技術

鋁型材制造行業中，需要利用鋁型材擠壓模具(孔式分流模)將鋁錠坯擠壓成型材；在鋁型材擠壓生產過程中，鋁型材與模孔之間接觸為金屬接觸，會對擠壓模具造成磨損；擠壓模具使用一定時間后，需要將擠壓模具上下模分離進行修復，節約模具成本。

利用開模裝置對擠壓模具進行分離時，需要將待分離的擠壓模具放置在工作平臺上，擠壓模具重量較大，工作平臺具有一定的高度，上下料操作繁瑣，工人勞動強度大，影響工作效率。

發明內容

針對現有技術不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種模具自動上料輸送機構，以達到方便模具上下料的目的。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：

該模具自動上料輸送機構，包括上料架、輸送架、提料缸以及電機，所述上料架一端與輸送架一端相鉸接，上料架另一端設有用于放置模具的料斗，所述提料缸一端鉸接在輸送架下部，提料缸另一端與上料架相鉸接，所述上料架和輸送架上均設有滾筒，所述電機與滾筒相連驅動滾筒。

所述電機包括第一電機和第二電機，所述第一電機通過鏈條與輸送架上滾筒相連，所述第二電機通過鏈條與上料架上滾筒相連。

所述輸送架上與上料架對接處設有接觸開關，所述接觸開關與電機相連。

所述料斗上設有可拆卸更換的橡膠墊。

所述輸送架下部設有支腿，支腿底端設有高度調節座。

所述上料架和輸送架的兩側邊均設有擋板。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

通過上料架可自動將模具上料至輸送架上，電機驅動輸送架上的滾筒，通過滾筒將模具輸送至工作平臺上，下料過程相反，上下料操作簡單，工人勞動強度小，上下料安全高效。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為開模裝置結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4本發明上料輸送機構示意圖。

圖中：1.平衡器、2.升降機構、3.電控箱、4.開模機構、5.液壓泵、6.輸送機構、61.提料缸、62.提升架、63.料斗、64.電機、7.測高機構。?

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式?作進一步詳細的說明。

如圖1至圖4所示，開模裝置包括機架、升降機構2、開模機構4、平衡器1、輸送機構6、測高機構7、電控箱3以及液壓系統；其中，機架用來支撐升降機構2、開模機構4、平衡器1、電控箱、防護罩，機架由結實的焊鋼架組成，承載機器的部件，整個結構有完整的防護設施，足以保證操作員的安全。

升降機構2中設有用于放置擠壓模具的工作平臺，工作平臺可以上下升降，滿足工作高度；平衡器1位于工作平臺上方，用于給放置在工作平臺上的待分離擠壓模具上方施加壓力，通過施加壓力定位擠壓模具。液壓系統包括多個液壓泵5，為各個液壓缸提高油壓。

輸送機構6用來上料和輸送料，將待分離的擠壓模具輸送至工作平臺上，進行分離操作后進行卸料；開模機構4包括分模刀和用于推動分模刀向工作平臺移動的推壓油缸，分模刀為四個，四個分模刀分別呈放射布置，兩個一對分別布置在工作平臺相對的兩側，通過推動油缸將分模刀向工作平臺中部移動，分模刀進入模具的分離間隙中，分離擠壓模具上下模具。

防護罩設置在機架上，將升降機構2、開模機構4、平衡器1罩住，防護罩對應工作平臺處設有操作窗口，防護罩上設有移拉門，移拉門上設有鋼化玻璃窗口，模具分離時將移拉門拉至操作窗口處，封閉防護罩，保證操作的安全性。

輸送機構6包括支架、滾筒、提料缸61、提升架62、料斗63、驅動滾筒轉動的電機64。輸送機構6分兩部分，一部分是用于從地?面上料的上料架，另一部分是將上料后的擠壓模具輸送至工作平臺上的輸送架。

輸送架的支架上固定有電機，電機包括第一電機和第二電機，上料架和輸送架上均設有滾筒，第一電機通過鏈條與輸送架上滾筒相連，所述第二電機通過鏈條與上料架上滾筒相連。

第二電機的輸出軸和上料架的滾筒的軸上設有鏈輪，兩者的鏈輪通過鏈條相連，上料架在翻轉過程中，通過鏈條連接驅動，防止傳動出現打滑，保證上料架翻轉的可靠性。

上料架一端與輸送架一端相鉸接，上料架另一端設有用于放置模具的料斗，提料缸一端鉸接在輸送架下部，上料架上安裝有提升架，提料缸另一端與提升架相鉸接。