[發明專利]一種鋁合金的精煉工藝方法

在審

• 申請號: 201410724991.8
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN105714142A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張剛
• 申請（專利權）人: 重慶聆益機械有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁合金的精煉工藝方法，特征在于，包括以下要求及步驟：

（1）主材料：A356鋁錠,所述鋁錠的重量百分比成分：Si=6.5-7.5%，Mg=0.25-

0.45%，Ti=0.08%-0.20%，其余Al，及不可避免的雜質；

（2）材料配比：A356鋁錠225Kg+鎂塊1.5Kg；

（3）前期準備：坩堝使用時應先進行烘烤，一期烘烤溫度200℃-300℃，二期烘烤溫度400℃-500℃，當坩堝烘烤3-4小時至暗紅色時，加入鋁錠進行加溫熔化；

（4）精煉：加熱鋁錠熔化溫度達到680℃-700℃時，用鐘罩壓入2Kg鎂

塊，并攪拌均勻；當溫度達到710℃-730℃時，用鐘罩壓入0.2-0.4%的精煉劑進行除氣精煉，精煉劑需壓入堝底，同時撒入0.3%-0.5%覆蓋劑，待精煉劑反應完畢無氣泡時取出除氣罩，進行氮氣精煉；

（5）氮氣精煉：將氮氣除氣機移至爐前固定，先把石墨除氣棒預熱5分鐘；開氮氣，氮氣壓力5-10kPa，流量5-10L/min；啟動除氣棒旋轉開關，以60r/min的轉速轉動除氣棒，然后下降到除氣棒底部與坩堝內底部距離為100-150mm；開始除氣，調節除氣棒轉速為240r/min-360r/min，調節氮氣壓力為10-15kPa，流量10-20L/min，除氣時間設置為20-25min；然后關氮氣，除氣機放置原位；

（6）除渣：精煉結束后，靜置3-5分鐘，用打渣勺去除精煉殘渣，操作時需滴漏干凈渣內的剩余鋁液；

（7）變質：鋁液靜置5-10分鐘，用鐘罩壓入0.2%-0.4%的鋁鍶合金變質劑，并攪拌均勻進行變質；再把鋁液靜置5-7分鐘，用鐘罩壓入0.3%-0.5%的鋁鈦硼細化劑；并攪拌均勻進行細化；然后靜置10-15分鐘進行轉包澆鑄。