[發明專利]一種噴槍扳機的生產設備有效
| 申請號: | 201410724790.8 | 申請日: | 2014-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN104475554A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 任賢德 | 申請(專利權)人: | 寧波李氏實業有限公司 |
| 主分類號: | B21D35/00 | 分類號: | B21D35/00;B21D13/04;B21D37/10 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 龔燮英 |
| 地址: | 315131*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 噴槍 扳機 生產 設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種噴槍配件的生產設備,更特別地涉及一種噴槍扳機的生產設備噴槍配件的加工設備,屬于噴槍零部件的生產裝置技術領域。
背景技術
噴槍是日常生活中一種較為常見的噴涂工具,其使用范圍相當廣,例如可使用噴槍作為噴涂油漆或涂料的工具,具有方便、省力、高效等諸多優點。
目前,市場上的噴槍種類較多,根據供料方式,大致可分為三種:虹吸式、重力式和壓力式,但這些噴槍在操作時都需要人工操縱扳機進行作業,而扳機的形狀極不規則,例如本說明書的附圖1和圖2所示:通常扳機整體上為一個槽形結構,具有兩個邊板2和一個底板1,邊板2上設有與槍體連接的鉸接孔,底板1上依次設有尖角部104、手指扣動部103、閥桿推動部102和槍體避讓部101;在這些部件中,尤其是底板1,為了適應各部位,其表面尤其不規則;又如尖角部104具有圓滑的彎角、手指扣動部103具有與手指相匹配的寬幅、閥桿推動部102具有與閥桿相抵的凸起,而槍體避讓部101則具有與槍體形狀相對應的空缺等等,此外,邊板上的鉸接孔是成型操作中的最后一道工序。如此眾多規則不一的部件,使得在制作扳機時非常困難,其生產工序多達十幾道,這大大增加了生產成本,而且不易于精度的控制。
基于以上缺陷,噴槍制造商采用了多種改進方法和/或工序,例如:
1、為了簡化生產工藝,降低生產成本,將扳機采用鑄造件,從而可批量生產,但是鑄造得到的扳機為實心結構,而不是槽形結構。此外,雖然工藝有所簡化,但是扳機的重量卻增加很多。
2、商采用板材沖壓成型的工藝進行制作,所制得的扳機重量輕、強度好,形狀也能夠保證,可廣泛在本領域中進行使用。然而目前使用沖壓工藝制作扳機時,首先制作出板坯3,然后將板坯3放在模腔內沖壓出扳機的半成品,如本說明書的附圖3所示,坯板3中虛線表示需要彎折的部位,這種沖壓方式每次只能沖壓出一件扳機的半成品,因為沖壓時兩側的邊板2變形會導致板坯3同時由邊緣往內收縮,需要補償邊板2與底板1之間彎弧部分的加工量,所以在收縮方向上無法同時成型多件扳機的半成品,同時,成型后裁切時殘邊301邊角廢料也很多,在槍體避讓部的邊料每側都要有至少10毫米,而在尖角部兩側的廢料則更多,造成了嚴重的材料浪費。
因此,開發一種新的噴槍扳機的生產設備,不但具有迫切的研究價值,也具有良好的經濟效益和工業應用潛力,這正是本發明得以完成的動力所在和基礎所倚。
發明內容
為了克服上述所指出的現有水龍頭的缺陷,本發明人對此進行了深入研究,在付出了大量創造性勞動后,從而完成了本發明。
具體而言,本發明所要解決的技術問題是:提供一種噴槍扳機的生產設備,以解決目前扳機生產工藝復雜、成本高、生產效率低的技術問題。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:一種噴槍扳機的生產設備,所述噴槍扳機的生產設備包括用于在板材上成型若干條相互平行的預壓凹槽的輥壓裝置,所述預壓凹槽包括與扳機半成品形狀相對應的雛形槽和位于所述雛形槽內的補償槽,所述補償槽的中心線與所述雛形槽的中心線相重合,所述補償槽的槽底突出所述雛形槽的槽底,所述預壓凹槽的高度等于所述雛形槽的高度加所述補償槽的高度所形成的總和,在板材的輸送方向上,所述雛形槽的寬度由槍體避讓部的寬度向尖角部的寬度逐漸變小,相鄰另一所述雛形槽的寬度由尖角部的寬度向槍體避讓部的寬度逐漸變大,在板材的輸送方向上所述補償槽的寬度一致,兩相鄰所述補償槽之間的中心距等于槍體避讓部與尖角部寬度之和的1/2加一個殘邊寬度所形成的總和;所述輥壓裝置的下游設有用于同時沖壓出若干個扳機半成品的沖壓裝置。
在本發明的所述噴槍扳機的生產設備中,作為一種改進,所述輥壓裝置包括若干組在板材輸送方向上成列布置的輥壓對輥,每組所述輥壓對輥均包括輥壓支架,所述輥壓支架上均轉動安裝有由第一動力裝置驅動的上壓輥和由第二動力裝置驅動的下壓輥,所述上壓輥和下壓輥平行設置且延伸方向與板材的輸送方向相垂直,所述上壓輥上同軸設置有輥壓凸模,所述下壓輥上同軸設置有輥壓凹模,所述上壓輥連接第一升降機構,在所述上壓輥與下壓輥合模時,所述輥壓凸模與輥壓凹模之間形成與所述預壓凹槽截面形狀相適配的輥壓模腔。
在本發明的所述噴槍扳機的生產設備中,作為進一步的改進,位于下游的輥壓模腔與位于上游的輥壓模腔之間的中心距等于板材上相鄰兩所述補償槽之間的中心距。
在本發明的所述噴槍扳機的生產設備中,作為進一步的改進,在板材輸送方向上,具有相同中心線的相鄰兩所述預壓凹槽對稱布置。
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