[發明專利]一種高效緩釋型顆粒狀硫酸鎂肥及其制備方法在審
| 申請號: | 201410724627.1 | 申請日: | 2014-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN104446990A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 車太龍;李海菊;楊云洪 | 申請(專利權)人: | 營口菱鎂化工集團有限公司 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002 | 代理人: | 張宇晨 |
| 地址: | 115103 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 緩釋型 顆粒狀 硫酸鎂 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及硫酸鎂肥及其制備方法,具體是一種具備速效和緩釋雙重效果的中量元素肥料及其制備方法。
背景技術
隨著氮磷鉀復合肥料的大量投入,中量元素肥料及有機肥施用量減少,土壤中中量營養元素的缺乏現象日益凸顯,成為限制作物產量和農產品品質的重要因素之一,因此,有針對性的施用中量元素肥料,尤其是硫酸鎂肥是十分必要的。目前國內外應用于農業上硫酸鎂肥以硫酸鎂、輕燒氧化鎂、菱鎂礦石粉等為主要品種,硫酸鎂水溶性好,肥效高、見效快,但養分已發生淋洗,且鎂的釋放過程不平穩,前期過高,后期過低,起伏波動大。不能為植物整個生長期提供均勻的養分供應。而簡單直接施用菱鎂石粉或輕燒氧化鎂粉在土壤中的釋放速率又過低,不能滿足植物對鎂的需求。對鎂肥料進行包膜處理生產工藝復雜,成本相對較高。且粉末狀肥料施用不方便,不易與其他氮磷鉀肥料摻混均勻,施入土壤易產生較大粉塵,造成環境污染,隨著施肥技術的不斷改進,對顆粒狀硫酸鎂肥料需求日漸迫切。
發明內容
為了解決上述鎂肥料存在的問題本發明目的是提供一種高效緩釋型顆粒硫酸鎂肥及其制備方法,所得硫酸鎂肥既有硫酸鎂肥料的速效性,又具備緩釋性,滿足作物在不同生長階段對鎂、硫元素的營養需求。
本發明是通過如下技術方案得以實現的:
粉狀干物料技術配方
粘結劑技術配方
成分??????????規格??????????重量百分比
一水硫酸鎂????同上??????????10-25
水????????????75-90
制備方法:
(1)粉狀干物料制備:按照原料配比稱取原料,將原料分別加入到混合攪拌器中攪拌10-15min,混合器轉數為8-12r/min,均勻混合制得干物料。
(2)粘結劑制備:將一水硫酸鎂溶于水中,配制濃度為10-25%的一水硫酸鎂溶液,作為造粒過程中的粘結劑。
(3)造粒:將(1)中所述干物料連續定量投入圓盤造粒機中,加入(2)中所述粘結劑,進行造粒,圓盤傾角為50-55°,圓盤轉數為12-16r/min。
(4)篩分:將造好的顆粒過2mm和4mm雙層滾動篩,將直徑<2mm的顆粒返回圓盤繼續造粒,直徑>4mm的顆粒經破碎后返回圓盤重新造粒。
(5)烘干、冷卻、檢驗、包裝:將2-4mm的顆粒投入烘干機中進行烘干,烘干至水分≤5%,經檢驗、冷卻、二次篩分、包裝制得成品。
采用上述技術方法生產出來的一種高效緩釋型顆粒狀硫酸鎂肥將速效鎂和緩釋鎂、速效硫和緩釋硫有機結合,滿足了作物在不同生長階段對鎂、硫元素的營養需求;同時產品為球形顆粒狀,施用方便,強度大,易于與氮磷鉀肥料摻混使用。所需原料易得、成本低、生產工藝簡單、易于實施。解決了現有氧化鎂肥料存在的不能對作物整個生長期均衡提供養分的問題。
本發明無附圖
具體實施方式
以下結合具體實施方式,對本發明作進一步的說明。
實施例1
(1)粉狀干物料制備:粉狀一水硫酸鎂800kg,粒度100目,水溶性MgO和酸溶性MgO含量分別為25%和MgO為27%;氧化鎂粉末100kg,粒度100目,MgO含量為80%;硫磺粉末100kg,粒度100目,S含量為≥99%。將原料分別加入到混合攪拌器中攪拌10-15min,混合器轉數為10r/min,均勻混合制得干物料。
(2)粘結劑制備:稱取22.5kg一水硫酸鎂,溶于127.5kg水中,配制濃度為15%的一水硫酸鎂溶液150kg,作為造粒過程中的粘結劑;
(3)造粒:將(1)中所述干物料連續定量投入圓盤造粒機中,加入(2)中所述粘結劑,進行造粒,圓盤傾角為50°,圓盤轉數為14r/min。
(4)篩分:將造好的顆粒過2mm和4mm雙層滾動篩,將直徑<2mm的顆粒返回圓盤繼續造粒,直徑>4mm的顆粒經破碎后返回圓盤重新造粒;
(5)烘干、冷卻、檢驗、包裝:將2-4mm的顆粒投入烘干機中進行烘干至水分≤5%,經檢驗、冷卻、二次篩分、包裝制得成品。
所述制得產品檢測結果:粒度2-4mm,水分≤5%,顆粒強度:80-100N,水溶性MgO和酸溶性MgO含量分別為19.0%和28.5%,水溶性S和總S含量分別為15.2%和24.7%。
實施例2
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