[發明專利]一種鋁合金車輪打孔工藝

有效

• 申請號: 201410724590.2
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104475795A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 陳玖新;代穎輝;曹學鋒;張紅銳;金洪奎
• 申請（專利權）人: 保定市立中車輪制造有限公司
• 主分類號: B23B35/00
• 分類號: B23B35/00;B23G1/20;B23Q3/06
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 于添

技術領域

本發明屬于鋁合金車輪加工領域，尤其是一種鋁合金車輪打孔工藝。

背景技術

目前，隨著汽車工業的快速發展，車輪產品訂單量不斷增大，對于產品質量以及生產效率提出了更高的要求。生產中的一項加工瓶頸為中心機鑲件孔數較多，影響加工效率，現有加工方法是依靠現有加工中心采用一把鉆頭逐個加工每一個鑲件孔，加工效率較低、調車時間長，且加工后鑲件孔易偏，導致鑲件適配后外觀不良，降低機加工生產班產量，使生產成本增加。

而且對產品的平衡要求更為嚴格，現有加工方法生產的產品在機加工后，產品較常出現平衡超差的問題造成廢品，而且生產效率也較低，通過查找原因發現，主要是現在機加工時，車輪產品的夾具定位方式導致產品的加工中心定位精度不足。

現有毛坯夾具的徑定位方式，向為外輪緣內側定位與外側定位，采用三點圓柱手動調節的定位方式，主要存在以下問題：(1)三點毛坯薄壁定位，毛坯護耳徑向受力，毛坯變形量較大，影響加工精度以及加工后的產品性能；(2)三個定位塊人工手動調整徑向位置，存在一定的誤差，無法保證三點同心，為了保證易裝卡，定位塊與毛坯之間留有一定的間隙，導致定位塊與毛坯面之間為間隙配合；(3)3個定位塊形狀為圓柱形，定位方式為3點定位，徑向位置由人工通過打表的方式來調整，無法確保分布在一個分度圓上，存在一定的誤差，無法保證三個定位點同心，定位柱不同心狀態毛坯仍然能裝卡，導致毛坯與車床主軸不同心。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種結構簡單、操作便捷、安全可靠、高質高效的鋁合金車輪打孔工藝。

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種鋁合金車輪打孔工藝，其特征在于：具體步驟如下：

(1)安裝鉆頭，按照工件窗口多個鑲件孔位置固定多軸器上的多把鉆頭，并且按產品尺寸調整鉆頭高低的落差；并且在用于攻絲的多軸器對應安裝攻絲鉆頭；

(2)夾裝工件，將待加工的車輪產品固定在工件卡盤上，并調整產品與夾具的同軸度；

(3)安裝打孔模板，采用定做的打孔模板分別固定在沉淪工件的多個窗口上，加工時通過打孔模板上的孔定位鉆頭；

(4)采用多軸器進行打孔，加工時保證多軸器上的鉆頭同時進給；

(5)移動工件卡盤，在平臺底座上移動工件卡盤，使工件卡盤帶動工件一起移動到攻絲多軸器下方對應的加工位置；本實施例采用連接平臺將兩臺鉆床連接，通過平臺移動達到兩個工位之間的轉換；

(6)采用多軸器進行攻絲加工，加工時保證多軸器上的攻絲鉆頭同時進給，一次進刀加工到位；

(7)完成攻絲加工后，卸下車輪工件。

而且，所述步驟(4)多軸器加工時轉速S＝1800r/min；進給值F＝100mm/min，工藝加工鑲件孔每打一個窗口耗時8～10秒，單件耗時40～50秒；加上加工PCD孔、氣門孔、倒角及劃窩耗時2分40秒，單件合計耗時3分30秒。

而且，所述步驟(2)的工件卡盤的具體安裝結構如下：在機床的工件卡盤上徑向調節安裝有三個本定位結構，定位結構具體包括定位座、導向通槽、套筒、定位柱以及彈簧頂桿，定位座為一立方體結構，該定位座上端兩側對稱制有導向槽，在卡盤徑向一端的定位座上制有安裝通孔且該通孔上端的定位座上制有/固裝有一豎直的套筒，該套筒內同軸套裝定位柱，該定位柱下端同軸彈性頂裝有一彈簧頂桿，其特征在于：所述定位柱的主體為圓柱體結構，該主體上端通過螺釘同軸安裝有一立方體形結構的定位帽，定位帽上端嵌入毛坯定位面的定位凹槽內；主體下部同軸制有一盲孔，在主體下端兩外側壁對稱制有限位凸肩；限位凸肩嵌裝在定位座下端所制的同形狀的安裝通孔內。

而且，所述該定位帽截面為等腰梯形結構，定位帽的兩等腰側壁分別頂緊毛坯定位面形成定位點。

而且，所述套筒直徑小于限位凸肩，從而使兩側的限位凸肩限位卡裝在套筒下端。

本發明的優點和積極效果是：

1、本發明采用多軸器鉆床，多軸器上的鉆頭同時進給，減少進刀次數，提高加工效率。

2、本發明在打孔模板的輔助下打孔，有效避免了由于毛坯變形、工件夾偏等因素導致打孔偏的現象，降低產品的不良品報廢率。

3、本發明所采用夾具安裝新型徑向定位結構，具有一定的自定心功能，6個定位點在同一分度圓上，有效確保同心。

4、采用本工藝生產的產品單件加工節省時間1分10秒，有效提升機加工的加工效率，同時減少孔偏產生的報廢，提高機加工生產效率及合格率，增加產量，降低生產成本。

附圖說明