[發(fā)明專利]一種LF爐煉鋼工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410724221.3
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN105714018A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張剛
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶聆益機械有限公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04;C21C7/072
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種LF爐煉鋼工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的LF爐煉鋼工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的LF爐煉鋼工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了

一種LF爐煉鋼工藝，包括如下步驟：

1）、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：接班了解上班生產(chǎn)及設(shè)備運行情況，交班爐數(shù)、鋼種、鋼包號及包況，鋼包所在位置，正在精煉的這爐鋼水的加料數(shù)量及種類，取樣情況，向原料了解各種合金料的成分及生產(chǎn)廠家；

2）、吊包工座好包，接通氬氣管后通知操作室的操作工：鋼包從哪吊來的及鋼包號，開氬氣吹開渣殼；（吹開渣殼使用氬氣流量800NL/min，）平臺操作工觀察包沿粘渣、鋼包吹氬情況、爐渣狀況確認(rèn)符合條件后方可精煉；吹開渣殼后立即將氬氣流量調(diào)至100NL/min，等待精煉；

3）、測溫：進(jìn)站后測溫，如有渣殼加熱時間不得超過5分鐘，必須測溫，測溫點氬氣攪拌區(qū)，插入時間5-7秒，插入深度300-400mm，測溫氬氣流量200NL/min，停電攪拌1min后，攪拌氬氣流量400-500NL/min；

4）、送電加熱：起弧使用最低檔級電壓、電流，電弧、電極穩(wěn)定后，方可調(diào)高電壓檔級，起弧使用氬氣流量100-200NL/min，加熱使用氬氣流量200-300NL/min；

5）、造渣：石灰600kg、改質(zhì)劑100kg，石灰分兩批加入，避免石灰結(jié)砣，加熱6min停電，將氬氣調(diào)至500-600NL/min，強攪拌1min，沾渣，觀察渣況并測溫，根據(jù)渣況補加適量渣料、改質(zhì)劑或電石；確保造好白渣，稀稠合適，具有足夠的吸附夾雜物能力；

6）、取樣、送樣：渣調(diào)至黃白渣方可取樣，（加熱停止攪拌3min后方可取樣，增碳、合金微調(diào)攪拌4min后方可取樣，取樣位置，氬氣攪拌區(qū)，插入深度300-400mm，插入時間5-7秒，取樣氬氣流量200-300NL/min），確認(rèn)試樣合格后，貼好標(biāo)簽，正確使用觸摸屏，將試樣發(fā)送到化驗室；

7）、合金微調(diào)：收到精煉樣成分到后方可調(diào)合金，調(diào)合金、增碳時應(yīng)考慮氬站所加合金數(shù)量、增碳劑數(shù)量；

8）、喂線：喂線導(dǎo)管距渣面500mm，保證線垂直進(jìn)入鋼液；喂線前必須確認(rèn)渣況，保證黃白渣下喂線；喂線速度240-260m/min，喂鋁線氬氣攪拌流量200-300NL/min，喂硅鈣線或鈣鐵線氬氣攪拌流量50-100NL/min；先喂鋁線后喂硅鈣線或鈣鐵線，喂完線后氬氣流量200NL/min攪拌1min后方可取樣；

9）、軟攪拌：軟攪拌效果渣面涌動、不裸露鋼液面；攪拌流量50-100NL/min，根據(jù)實際情況調(diào)整流量大小；保證軟攪拌時間；

10）、除塵：根據(jù)精煉階段不同適當(dāng)調(diào)整閥門開口度，保持爐內(nèi)還原性氣氛，保證不冒煙；

11）、上鋼溫度控制：根據(jù)拉鋼周期和鋼包狀況，確定合適的上鋼溫度，確保中包溫度合格。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

一種LF爐煉鋼工藝，包括如下步驟：

1）、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：接班了解上班生產(chǎn)及設(shè)備運行情況，交班爐數(shù)、鋼種、鋼包號及包況，鋼包所在位置，正在精煉的這爐鋼水的加料數(shù)量及種類，取樣情況，向原料了解各種合金料的成分及生產(chǎn)廠家；

2）、吊包工座好包，接通氬氣管后通知操作室的操作工：鋼包從哪吊來的及鋼包號，開氬氣吹開渣殼；（吹開渣殼使用氬氣流量800NL/min，）平臺操作工觀察包沿粘渣、鋼包吹氬情況、爐渣狀況確認(rèn)符合條件后方可精煉；吹開渣殼后立即將氬氣流量調(diào)至100NL/min，等待精煉；

3）、測溫：進(jìn)站后測溫，如有渣殼加熱時間不得超過5分鐘，必須測溫，測溫點氬氣攪拌區(qū)，插入時間5-7秒，插入深度300-400mm，測溫氬氣流量200NL/min，停電攪拌1min后，攪拌氬氣流量400-500NL/min；

4）、送電加熱：起弧使用最低檔級電壓、電流，電弧、電極穩(wěn)定后，方可調(diào)高電壓檔級，起弧使用氬氣流量100-200NL/min，加熱使用氬氣流量200-300NL/min；