[發(fā)明專利]一種車用齒輪油的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410723865.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN104479795A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章小平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西科技學(xué)院
• 主分類號(hào): C10M101/02
• 分類號(hào): C10M101/02;C10M169/04;C10M177/00;C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明屬于汽車材料加工領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種車用齒輪油的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

?齒輪油是一種較高的粘度潤滑油，專供保護(hù)傳輸動(dòng)力零件，通常是伴隨著強(qiáng)烈的硫磺氣味。車輛齒輪油采用性能分類和粘度分類兩種方法。目前世界各國廣泛采用美國石油學(xué)會(huì)（API）性能分類和美國軍用齒輪油規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)潤滑油手動(dòng)變速箱和差異是準(zhǔn)雙曲面齒輪油。這些含有極壓（EP）添加劑和抗磨添加劑，以應(yīng)付滑準(zhǔn)雙曲面錐齒輪的行動(dòng)。

現(xiàn)在市場上常見的車用齒輪油制造工藝采用常壓蒸餾方法，且沒有溶劑脫蠟處理，導(dǎo)致齒輪油凝固點(diǎn)過高，基礎(chǔ)油中雜質(zhì)去除不干凈，影響生產(chǎn)出的齒輪油使用效果；大多數(shù)齒輪油的煉制采用溶劑精制處理方法，導(dǎo)致齒輪油的粘溫性、抗氧化安定性和穩(wěn)定性無法滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種極壓抗磨性好，潤滑性能優(yōu)秀的用于汽車變速器潤滑的車用齒輪油的生產(chǎn)方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種車用齒輪油的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

（1）減壓蒸餾：將原油灌入高強(qiáng)度蒸餾容器中，對(duì)原油進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾速度為1至2滴/秒；

（2）加氫裂化：對(duì)減壓蒸餾后的原油中加入150Mpa的氫氣，并加熱原油至280℃至300℃，對(duì)原油進(jìn)行加氫裂化；

（3）常壓蒸餾：將加氫裂化后的原油注入常壓爐中，對(duì)原油進(jìn)行常壓蒸餾；

（4）催化脫蠟：在常壓蒸餾后的原油溫度降至290℃至360℃之間時(shí)，加入催化劑沸石，進(jìn)行催化脫蠟處理；

（5）加氫精制：將經(jīng)過催化脫蠟處理的原油注入高強(qiáng)度不銹鋼容器中，再加入高壓氫氣和催化劑，進(jìn)行加氫精制處理，得到制造車用齒輪油的基礎(chǔ)油；

（6）調(diào)和：將基礎(chǔ)油灌入調(diào)和罐中，加熱油溫至65℃至85℃之間，再向調(diào)和罐中加入包括擠壓抗磨劑、油性劑、抗泡劑、防銹劑、增粘劑、清凈分散劑的添加劑，攪拌至完全均勻；

（7）包裝保存：對(duì)調(diào)和好的車用齒輪油進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后，將車用齒輪油裝入包裝容器中，密封后保藏。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中在減壓蒸餾之前用真空油泵將蒸餾容器內(nèi)的氣壓抽至105Pa至300Pa之間。

優(yōu)選的，所述步驟（2）在加氫裂化處理中加入環(huán)烷烴催化劑。

優(yōu)選的，所述步驟（3）的常壓蒸餾中，原油的注入量不得超過容器的2/3，且在原油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的沸石。

優(yōu)選的，所述步驟（5）加氫精制的容器中加入氫氣，保持氣壓在4MPa至8MPa，溫度在320℃至400℃之間。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中的添加劑各成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%至2.3%的擠壓抗磨劑、16.7%至20.5%的油性劑、5.3%至9.8%的抗泡劑、18.7%至25.4%的防銹劑、16.8%至22.8%的增粘劑，剩余成分為清凈分散劑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果：本發(fā)明所述的在減壓蒸餾之前用真空油泵將蒸餾容器內(nèi)的氣壓抽至105Pa至300Pa之間，可以降低液體的沸點(diǎn)，方便過濾掉受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)；采用了加氫裂化處理，并加入環(huán)烷烴催化劑，生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)率可以用不同操作條件控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，液體產(chǎn)品收率達(dá)98%以上，其質(zhì)量也遠(yuǎn)較催化裂化高；加入調(diào)和的添加劑中包含了擠壓抗磨劑、油性劑、抗泡劑、防銹劑、增粘劑、清凈分散劑，增加了齒輪油的極壓抗磨性、抗泡沫性、防氧化性等性能，使齒輪油質(zhì)量更好，更耐用。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：