[發(fā)明專利]一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410723789.3
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN105710489A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 銀琦
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶旭新悅數(shù)控機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23K9/00
• 分類號: B23K9/00;B23K9/235;B23K7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝。

背景技術(shù)

目前鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝比較復(fù)雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。對于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅碚f，沒有一個明確的方法工藝，造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，該焊接工藝簡單，能夠使得鋼結(jié)構(gòu)焊接穩(wěn)固，美觀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征在于，包括如下要求：1)材料準(zhǔn)備：鋼材、引弧板、電焊條，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條，按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取；

2）操作工藝：（1）平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證；

（2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；

（3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取；

（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；

（5）引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；

（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜；

焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜；

（7）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角；

（8）收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；

（9）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，該焊接工藝簡單，能夠使得鋼結(jié)構(gòu)焊接穩(wěn)固，美觀。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征在于，包括如下要求：1)材料準(zhǔn)備：鋼材、引弧板、電焊條，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條，按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取；

2）操作工藝：（1）平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證；

（2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；

（3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取；

（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；

（5）引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；

（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜；