[發明專利]一種加氫裂化產品分離方法有效
| 申請號: | 201410723786.X | 申請日: | 2014-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN105713643B | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發明(設計)人: | 高景山;薄德臣;張勝中;胡丞 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | C10G7/00 | 分類號: | C10G7/00;C10G7/12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加氫裂化 產品 分離 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種加氫裂化產品分離方法。
技術背景
精餾技術是化工領域中應用最為廣泛的單元操作,雖有許多優點,但同時也是工業過程中能耗和投資較高的部分,在化工等行業中,其能耗占全過程總能耗的一半以上。熱耦精餾是20世紀40~50年代提出的一種復雜精餾方式,它可以降低過程中的不可逆有效能損失,從而降低過程的能耗。理論和實例證明,熱耦精餾塔比常規精餾方案減少能耗平均可達30%左右。熱耦精餾一般是指全熱耦精餾。對于三組分混合物分離或分離混合物得三產物的精餾過程,熱耦精餾塔分為Petlyuk精餾塔和立式分隔板精餾塔。二者在熱力學上是等價的,但立式分隔板精餾塔可進一步減少設備投資。但由于分隔板精餾塔將預分離塔和主塔集成于一個塔殼內,因此,有人把分隔板精餾塔視為是Petlyuk塔的一個特例。立式分隔板精餾塔是指在精餾塔內部設置一垂直隔板,將精餾塔分割成塔頂段、塔底段以及由隔板分開的進料段和中間側線產品采出段四個主要部分。與傳統的兩個常規塔序列流程相比,可節能30-60%,節省設備投資30%左右, 并且操作容量增大。雖然分壁塔具有上述顯著優點,但是,從二十世紀三十年代分隔板塔概念的提出到其成功工業化應用卻經歷了很長一段時間,這主要是由于缺少可靠的設計方法和可行的操作和控制方案,從而影響了它的廣泛應用。
美國專利US4230533中使用的液體回流是以液位差為動力,通過流量計調節;塔底上升氣體通過走旁路的方式來實現分配調節,并且液體回流分配與氣體分配之間沒有相互關聯。美國專利USPA5755933中的分壁塔是將分隔板延伸到分壁塔的頂部或底部,然后通過冷凝器或再沸分別回流。美國專利US7267746中介紹了一種分隔板塔的控制方法,該方法是將含有不同組分的物流分別在塔的不同部位加入,以形成液體回流控制,并以塔頂的溫度為調節指標,對進塔的物流流量進行調整。但是上述技術中,均存在,塔頂回流液體與塔底上升氣體不能實現獨立控制的缺點。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明提供一種加氫裂化產品的分離方法,該方法采用了新型的分隔板塔,具有操作簡單,分離效果好等優點。
一種加氫裂化產品的分離方法,包括如下內容:自汽提塔來的加氫裂化產品首先進入分隔板塔,分離得到塔頂輕油、側線中間餾分油和塔底重組分;塔底重組分進入減壓塔,在減壓塔的上部分離得到柴油餾分,塔底得到尾油餾分,所述分隔板塔包括沿所述分隔板塔軸向設置的分隔板,且在所述分隔板下方設置有沿所述分隔板塔的徑向方向的第一軸以及一端固定連接于所述第一軸的第一分流板,所述第一分流板圍繞第一軸進行樞軸轉動,以控制來自所述第一分流板下方的物流在所述分隔板兩側的空間中的分配。
本發明方法中,分隔板塔的操作條件如下:分隔板塔設有10~60塊理論板,優選為37~52塊板,塔頂段設置6~10塊理論板、塔底段設置15~20塊理論板、進料段設置16~22塊理論板,中間側線產品采出段設置16~22塊理論板,進料的氣化率約為30%~80%,操作壓力為0.1Mpa~0.3Mpa。
本發明方法中,減壓塔的操作條件如下:減壓塔設有10~30塊理論板,優選為10~25塊理論板,操作壓力為0.03 Mpa~0.05Mpa。
在本發明的一個優選實施方式中,所述第一軸能夠驅動第一分流板的轉動。
在本發明的一個優選實施方式中,所述第一分流板設置為使得所述第一分流板在能夠阻擋來自所述第一分流板下方的物流進入所述分隔板一側空間的第一位置和能夠阻擋來自所述第一分流板下方的物流進入所述分隔板另一側空間的第二位置之間轉動。具體可描述為所述第一分流板的轉動角度為90°~-90°,優選為80°~-80°(以分隔板塔的軸線為基準)。
在本發明的一個優選實施方式中,所述分隔板和第一軸處于所述分隔板塔的同一個軸平面上。即,處于分隔板塔的中心軸線所處的平面上。
在本發明的一個優選實施方式中,所述分隔板塔的橫截面為圓形,且所述第一分流板為圓冠形。具體可描述為,所述第一分流板的直邊與分隔板平行,直邊長度與塔體內徑相同,第一分流板的弧形邊頂點與分流板直邊中點的距離為1/8D~1/2D,優選為1/3D~1/2D(D為塔內徑)。
在本發明的一個優選實施方式中,所述分隔板兩側空間的橫截面積相同,且所述第一分流板的圓冠弦長與所述分隔板塔的內徑相同,所述第一分流板的圓冠頂部與弦的距離小于所述分隔板塔的中心至所述分隔板塔內壁的距離。
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