[發(fā)明專利]一種燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板（盤）的制備方法

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• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN105712713A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 李曉婷
• 申請（專利權）人: 湖南嘉盛電陶新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/16
• 分類號: C04B35/16;C04B41/86;C04B41/89;C04B41/85
• 代理公司: 常德市長城專利事務所 43204
• 代理人: 張啟炎

技術領域

本發(fā)明涉及陶瓷、燒烤爐與電磁爐的生產技術領域，具體涉及一種燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板（盤）的制備方法。

背景技術

現(xiàn)有技術均是以金屬燒烤板為主，其需用絕緣材料隔離的間接式加熱阻礙熱能利用、熱能耗大、加熱方式復雜、燒烤易粘且油煙大，燒烤食物不健康，且金屬稍薄干燒易變形，過厚燒烤過慢，而本發(fā)明用陶瓷材料取代金屬板，陶瓷本身絕緣可鍍發(fā)熱膜直接加熱節(jié)能簡化、陶瓷表面防污釉處理燒烤不粘、陶瓷結構熱傳導發(fā)生紅外加熱食物更健康無油煙。本發(fā)明的目的是提供一種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板(盤)取代金屬燒烤板，它要求坯體配方用鋰輝石、粘土系與鑭系稀土氧化物相結合，坯釉一次共燒且能表面防污防粘陶瓷板（盤）。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板，它要求具有無毒無害、環(huán)保耐用，且陶瓷板被加熱后具有遠紅外輻射功能,燒烤食物時,有一定的穿透加熱作用,陶瓷表面防污釉處理燒烤不粘、陶瓷結構熱傳導發(fā)生紅外加熱食物更健康無油煙。

這種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板，陶瓷坯體采用鋰輝石、粘土系與鑭系稀土氧化物相結合的坯料制作，板面使用超低膨脹防污釉水，板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜涂覆而成。

這種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板，主要包括鋰輝石、粘土系基礎坯料、板面使用超低膨脹防污釉水、板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜三部分，其特征在于鋰輝石、粘土系基礎坯料中含有重量比的組分如下：鋰輝石30～50%、莫來石10～15%、透鋰長石10～20%、貴州洗泥10～15%、剛玉3～8%、鎂質粘土2～6%、黑土10～15%、氧化鑭0.5～1.5%；

這種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板，主要包括鋰輝石、粘土系基礎坯料、板面使用超低膨脹防污釉水、板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜三部分，其特征在于板面使用超低膨脹防污釉水中含有重量比的組分如下：鋰輝石40～60%，滑石5～10%，硅酸鋯5～10%，石英砂20～30%，蘇州土5～10%；

這種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板，主要包括鋰輝石、粘土系基礎坯料、板面使用超低膨脹防污釉水、板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜三部分，其特征在于板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜涂覆在400～600℃固化老化而成。

（1）陶瓷本體的制備：按照以下工藝制備出鋰輝石系陶瓷本體：混料球磨→除鐵過篩→噴霧造粒→干壓成型→施釉→干燥→1290度坯釉共燒燒成→陶瓷本體；陶瓷體（盤體）的制備工藝為：混料球磨→除鐵過篩→榨泥→練泥→滾壓成型→干燥→修坯上釉→1290度坯釉共燒成。

（2）陶瓷本體上表面釉的制備：將板面使用超低膨脹防污釉水全部原料按球：料：水=1.5:1:0.6進行球磨粉碎達一定粒度再經過吸鐵、300目的篩網過篩后即得到板面使用超低膨脹防污釉水，把此釉水施于陶瓷坯體的表面再經過1290度坯釉共燒而成。

（3）板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜的制備：將碳素或氧化錫發(fā)熱膜涂覆在陶瓷板底面在400～600℃固化老化1小時而成。

具體實施方式

下面結合具體實施例子，具體闡述本發(fā)明，這些例子僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的使用范圍。

實施例1

（1）陶瓷本體的制備

按以下比例稱重：鋰輝石45%、莫來石10%、透鋰長石10%、貴州洗泥15%、剛玉5%、鎂質粘土4%、黑土10%、氧化鑭1%，在1290℃燒成得到陶瓷本體，吸水率控制在2-5%，冷熱沖擊在600℃干燒潑水十次不裂。

具體制作工藝：混料球磨→除鐵過篩→噴霧造粒→干壓成型→施釉→干燥→1290度坯釉共燒燒成→陶瓷本體；陶瓷體（盤體）的制備工藝為：混料球磨→除鐵過篩→榨泥→練泥→滾壓成型→干燥→修坯上釉→1290度坯釉共燒成。

（2）陶瓷板表面釉水的制備

按以下比例稱重：鋰輝石45%，滑石10%，硅酸鋯10%，石英砂30%，蘇州土5%，按球：料：水=1.5:1:0.6進行球磨粉碎達一定粒度再經過吸鐵、300目的篩網過篩后即得到陶瓷板表面超低膨脹防污釉水，把此釉水施于陶瓷坯體的表面再經過1290度坯釉共燒而成。

（3）陶瓷板底面發(fā)熱膜的制備：

將將碳素或氧化錫發(fā)熱膜涂覆在陶瓷板底面在400～600℃固化老化1小時而成。

實施例2

（1）陶瓷本體的制備