[發(fā)明專利]一種鋅合金電鍍工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410723677.8
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN105714346A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 銀琦
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶旭新悅數(shù)控機械有限公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋅合金電鍍工藝。

背景技術(shù)

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。

目前鋅合金的電鍍工藝比較簡單，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標準，造成生產(chǎn)的鋅合金的電鍍工藝質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動負擔(dān)，同時使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。對于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅碚f，沒有一個明確的方法工藝，造成操作的時候經(jīng)常發(fā)生錯漏，甚至可能造成嚴重的后果。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋅合金電鍍工藝，該電鍍工藝方法簡單，電鍍效果好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋅合金電鍍工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）拋光——鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象，在電鍍前需經(jīng)過磨拋光處理，才能獲得良好的外觀；

2)冷脫除蠟——鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時間過長容易造成腐蝕，所以在超聲波之前最好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化；

3)超聲波除蠟——除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對鋅合金表面形成孔狀腐蝕；溫度高，除蠟效果肯定好；如果能掌握好材料性能，可以采用高溫——短時間的工藝來處理；

4)超聲波除油——鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油；如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因為強堿對鋁的溶解快，零件表面會溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結(jié)合力；

5)陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會對鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力；陰極電解時，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴重會造成零件滲氫現(xiàn)象，影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力；陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，如果陽極不耐腐蝕會造成陽極溶解，所以陽極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)；如果陽極選擇不當(dāng)，陽極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會形成疏松的浮灰現(xiàn)象，嚴重影響電鍍結(jié)合力；

6)陽極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象，在陰極電解除油后建議做短時間（30~~60秒）的陽極電解除油；陽極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡；經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時間較長，會引起鍍后出現(xiàn)斑點或發(fā)花；除油是否干凈，最簡單的檢驗方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象；

7)活化——鋅合金一般在氫氟酸或氫氟酸——硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽；鋅是兩性金屬，在強酸和強堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進行。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明電鍍工藝方法簡單，電鍍效果好。

具體實施方式

本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種鋅合金電鍍工藝，包括如下步驟，1）拋光——鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象，在電鍍前需經(jīng)過磨拋光處理，才能獲得良好的外觀；

2)冷脫除蠟——鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時間過長容易造成腐蝕，所以在超聲波之前最好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化；

3)超聲波除蠟——除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對鋅合金表面形成孔狀腐蝕；溫度高，除蠟效果肯定好；如果能掌握好材料性能，可以采用高溫——短時間的工藝來處理；

4)超聲波除油——鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油；如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因為強堿對鋁的溶解快，零件表面會溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結(jié)合力；