[發(fā)明專利]一種高剝離強(qiáng)度撓性覆銅板及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410723337.5
• 申請(qǐng)日: 2014-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN104476847A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇陟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州方邦電子有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/04
• 分類號(hào): B32B15/04;B32B27/08;B32B37/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 鄭瑩

1.一種高剝離強(qiáng)度撓性覆銅板，其特征在于：包括以下層結(jié)構(gòu)：有機(jī)聚合物膜層、設(shè)置在該有機(jī)聚合物膜層至少一面之上的調(diào)節(jié)層、設(shè)置在該調(diào)節(jié)層表面上的過渡層、設(shè)置在過渡層表面上的銅層；其中，所述的過渡層的層數(shù)為一層以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剝離強(qiáng)度撓性覆銅板，其特征在于：所述的有機(jī)聚合物膜層的厚度為5-125微米；所述的有機(jī)聚合物膜層的材料為聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚苯醚、聚四氟乙烯、液晶聚合物、聚乙二酰脲中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剝離強(qiáng)度撓性覆銅板，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)層為以下Ⅰ）-Ⅶ）所列舉的一種：

Ⅰ）所述調(diào)節(jié)層由熱塑性聚酰亞胺類、改性環(huán)氧樹脂類、改性丙烯酸類、改性聚氨酯類、改性酚醛樹脂類樹脂中的至少一種制成，厚度為0.05-30微米；

Ⅱ）所述調(diào)節(jié)層由基體樹脂和填料的混合物制成，所述調(diào)節(jié)層的厚度為0.05-30微米；基體樹脂為熱塑性聚酰亞胺類、改性環(huán)氧樹脂類、改性丙烯酸類、改性聚氨酯類、改性酚醛樹脂類中的至少一種；填料為二氧化硅、氫氧化鋁、碳酸鈣、二氧化鈦、氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鎂、碳化硅、硫酸鋇、云母粉、硅微粉、滑石粉、高嶺土中的至少一種；填料占樹脂的體積百分比為1%-50%；

Ⅲ）所述調(diào)節(jié)層由樹脂和催化劑溶液制成，所述調(diào)節(jié)層的厚度為0.05-30微米；樹脂為熱塑性聚酰亞胺類、改性環(huán)氧樹脂類、改性丙烯酸類、改性聚氨酯類、改性酚醛樹脂類中的至少一種；?

Ⅳ）所述調(diào)節(jié)層由偶聯(lián)劑、表面活性劑、有機(jī)硅、有機(jī)低聚物表面改性劑中的至少一種制成，其厚度為10-100納米；

Ⅴ）所述調(diào)節(jié)層為Ⅰ）與Ⅳ）兩類調(diào)節(jié)層的疊合，厚度為0.05-30微米；

Ⅵ）所述調(diào)節(jié)層為Ⅱ）與Ⅳ）兩類調(diào)節(jié)層的疊合，厚度為0.05-30微米；

Ⅶ）所述調(diào)節(jié)層為Ⅲ）與Ⅳ）兩類調(diào)節(jié)層的疊合，厚度為0.05-30微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剝離強(qiáng)度撓性覆銅板，其特征在于：所述過渡層為單層時(shí)，其厚度為0.01-0.5微米；過渡層的層數(shù)多于一層時(shí)，其總厚度為0.01-0.5微米；過渡層為金屬材料、鐵氧體、碳納米管中的一種制成；其中，所述的金屬材料為這些金屬單質(zhì)中的一種：鋁、鈦、鋅、鐵、鎳、鉻、鈷、銅、銀、金、鉬；或者為這些金屬單質(zhì)中的至少兩種形成的合金；所述過渡層的形成方式選自化學(xué)鍍方式、PVD、CVD、蒸發(fā)鍍、濺射鍍、電鍍或者其復(fù)合工藝；所述銅層的形成方式選自化學(xué)鍍方式、PVD、CVD、蒸發(fā)鍍、濺射鍍、電鍍或者其復(fù)合工藝。

5.權(quán)利要求1所述的一種高剝離強(qiáng)度撓性覆銅板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）在有機(jī)聚合物膜層至少一面形成調(diào)節(jié)層；

2）在調(diào)節(jié)層表面形成一層以上過渡層；

3）在過渡層的表面形成金屬銅層。

6.權(quán)利要求1所述的一種高剝離強(qiáng)度撓性覆銅板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）將有機(jī)聚合物膜層的至少一面進(jìn)行表面改性，在改性后的有機(jī)聚合物膜層至少一面形成調(diào)節(jié)層；

2）在調(diào)節(jié)層表面形成一層以上過渡層；

3）在過渡層的表面形成金屬銅層。

7.權(quán)利要求1所述的一種高剝離強(qiáng)度撓性覆銅板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）在有機(jī)聚合物膜層至少一面形成調(diào)節(jié)層；

2）將所述調(diào)節(jié)層進(jìn)行表面改性；

3）在改性的調(diào)節(jié)層表面形成一層以上過渡層；

4）在過渡層的表面形成金屬銅層。

8.權(quán)利要求1所述的一種高剝離強(qiáng)度撓性覆銅板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）將有機(jī)聚合物膜層的至少一面進(jìn)行表面改性；

2）在改性后的有機(jī)聚合物膜層至少一面形成調(diào)節(jié)層；

3）將所述調(diào)節(jié)層進(jìn)行表面改性；

4）在改性的調(diào)節(jié)層表面形成一層以上過渡層；

5）在過渡層的表面形成金屬銅層。

9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述一種高剝離強(qiáng)度撓性覆銅板的制作方法，其特征在于：所述的有機(jī)聚合物膜層或調(diào)節(jié)層的表面改性方法選自化學(xué)蝕刻、等離子處理、離子注入、表面接枝、離子束輻照、準(zhǔn)分子激光蝕刻或其復(fù)合工藝。

10.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的一種高剝離強(qiáng)度撓性覆銅板的制作方法，其特征在于：還包括步驟：形成金屬銅層后，根據(jù)需要在金屬銅層表面形成抗氧化保護(hù)層；或者，將金屬銅層粗糙化。