[發明專利]一種LF爐精煉鋼水預處理低成本提高脫硫率的方法

在審

• 申請號: 201410723336.0
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN105714022A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 郭兵書;陳保戰
• 申請（專利權）人: 天津天鐵冶金集團有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明是一種LF爐精煉鋼水預處理低成本提高脫硫率的方法，轉爐出鋼渣洗加LF爐精煉即可滿足煉鋼廠低硫鋼開發、生產的需要。

背景技術

在國內，轉爐煉鋼廠在生產硫含量在0.005％以下的低硫鋼時多采用鐵水預處理→轉爐→LF爐→連鑄的生產工藝。對于未配置鐵水預處理設施的鋼廠而言，要穩定地將鋼中硫含量控制在0.005％以下可謂難上加難，要實現LF爐鋼水精煉過程的深脫硫，除需將頂渣中(FeO)含量控制在0.5％以下外，還需大渣量(為鋼水量的3％～5％)、高溫、強攪拌等條件相配合。眾所周知，在轉爐出鋼過程中高氧化性爐渣會或多或少的流入鋼包，LF爐鋼水精煉過程頂渣中(FeO)含量多在1.0％左右，脫硫率一般在50％左右，精煉完畢鋼水硫含量多在0.005％～0.010％之間，不能滿足低硫鋼開發、生產的需要。

發明內容

本發明在理論聯系實踐的基礎上，研究出了一種LF爐精煉鋼水預處理低成本提高脫硫率的方法，通過調整轉爐出鋼造渣料和脫氧劑加入工藝，應用鋼包底吹供氣攪拌工藝，大大提高了轉爐出鋼渣洗脫硫率效果；同時，與傳統的LF爐精煉工藝相比，LF爐頂渣成渣速率也得到了有效改善，使得LF爐鋼水精煉脫硫率相應提高。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：LF爐造頂渣用石灰全部在轉爐出鋼過程加入；出鋼完畢往渣面上加入適量含鋁脫氧劑；出鋼全程鋼包底吹氬氣強攪拌；出鋼完畢繼續底吹氬氣強攪拌；LF爐鋼水高溫下強攪拌。

本發明的有益效果是：頂渣造渣劑用量控制在鋼水量的1.4％的條件下，可使轉爐出鋼鋼水渣洗脫硫率達到65％以上(在鐵水不經脫硫預處理的條件下可使LF爐到站鋼水硫含量控制在0.009％以下)，預處理鋼水再經LF爐精煉后總體脫硫率可達85％以上，鋼中硫含量可控制在0.001％～0.004％。

具體實施方式

轉爐出鋼操作：見流后即打開鋼包底吹氣源供氣；出鋼1/4后，加入合金化合金和第一批脫氧劑(約為總量3/5)；加入螢石、精煉合成渣和第一批石灰(約為總量的3/5)；出鋼完畢，加入剩余石灰和脫氧劑；高供氬強度攪拌2～3分鐘再吊至LF爐。石灰、精煉合成渣、螢石等造渣料配比為3.5：1.5：1。

LF爐操作：加入適量螢石調整到站鋼包頂渣渣況；待稀薄渣初步形成后加入頂渣脫氧劑；Ca-Si線喂入前高溫下強攪拌2～3分鐘。