[發明專利]一種螺旋鋼管管端擴徑方法及擴徑裝置

有效

• 申請號: 201410723101.1
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104475599A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 張世連;馬露濤
• 申請（專利權）人: 中冶遼寧德龍鋼管有限公司
• 主分類號: B21D41/02
• 分類號: B21D41/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及鋼管管端修整技術領域，尤其涉及一種大口徑螺旋鋼管管端擴徑方法及擴徑裝置。

背景技術

在油氣長輸管線施工中，為方便鋼管管端對口組焊，需保證對接鋼管兩側管端一定長度范圍內的直徑尺寸和橢圓度接近一致，且公差要求較為嚴格。因此螺旋鋼管的生產過程中要經過管端修整工序來保證尺寸精度和消除內應力，但在螺旋鋼管實際生產中，由于鋼板機械性能的波動、對回彈等因素的影響估計不準確等因素，常常會出現管端直徑超差的現象。

鋼管管端直徑偏小時需要對鋼管進行擴徑，目前常用機械冷擴徑的方法，用帶有模塊的鋼管擴徑機實現，但這種擴徑機的模塊是根據鋼管管徑定制的，而螺旋鋼管的管徑范圍在之間，管徑規格達到近30種，即需要定制30種模塊，通常鋼管企業的擴徑機采用錯位布置兩臺，也就是說模塊需要定制60套，根據管徑不同價格不同，管徑越大價格越貴，每套價格在2萬-15萬之間，加上擴徑機本身價格也比較昂貴，增加了企業的成本壓力。

發明內容

本發明提供了一種螺旋鋼管管端擴徑方法及擴徑裝置，利用鋼管企業必備的靜水壓試驗機配合擴徑頭達到對鋼管進行擴徑的目的，制作安裝方便，操作簡單，極大地降低了企業成本壓力。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種螺旋鋼管管端擴徑方法，按標準規格鋼管理論內徑制作擴徑頭，采用靜水壓試驗機將擴徑頭壓入螺旋鋼管管端，使其管端直徑精度達到要求。

一種螺旋鋼管管端擴徑方法，包括如下步驟：

1)根據標準鋼管管端理論內徑加工制作擴徑頭，將擴徑頭安裝在靜水壓試驗機的移動端擋板上；

2)將需擴徑鋼管吊放到靜水壓試驗機的鋼管托架上，調整鋼管托架使鋼管擴徑端與擴徑頭軸線對正；鋼管另一端通過靜水壓試驗機固定端固定；

3)啟動靜水壓試驗機的主油缸，調整壓力為40～70MPa,移動端帶動擴徑頭進入鋼管，待錐形段全部進入鋼管后停車，移動端退回到原位；

4)測量鋼管直徑，重復步驟3)，直至管端直徑達到標準要求。

所述擴徑頭利用錐形段實現鋼管由管端直徑向管徑的過渡，錐形段長度為200～300mm，斜率為式中：D-標準規格鋼管理論內徑；L-錐形段長度。

用于實現一種螺旋鋼管管端擴徑方法的裝置，包括靜水壓試驗機和擴徑頭，所述靜水壓試驗機的鋼管托架用于支承鋼管并可調節鋼管高度，擴徑頭固定在靜水壓試驗機移動端擋板內側，并可隨之移動。

所述擴徑頭由依次設置的連接法蘭、直段鋼管、錐形段鋼管和堵頭鋼板組成，連接法蘭上設有與靜水壓試驗機移動端擋板相適應的法蘭孔；錐形段鋼管長度為200～300mm，錐形段斜率為式中：D-標準規格鋼管理論內徑；L-錐形段長度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)利用靜水壓試驗機代替鋼管擴徑機完成鋼管管端擴徑作業，節約了設備投資近50萬元；

2)自制擴徑頭替代擴徑模塊，節約設備配件投資近100萬元；

3)利用靜水壓試驗機來對鋼管進行擴徑作業，不必另設精整線場地，，減小企業占地面積。

附圖說明

圖1是本發明所述裝置的工藝布置圖。

圖2是擴徑頭的主視圖。

圖3是圖2中的A-A剖視圖。

圖中：1.靜水壓試驗機?11.固定端?12.固定端擋板?13.移動端擋板?14.移動端?15.主油缸?16.鋼管托架?2.鋼管?3.擴徑頭?31.連接法蘭?32.直段鋼管?33.錐形段鋼管?34.堵頭鋼板?4.固定螺栓?5.彈簧墊圈

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

一種螺旋鋼管管端擴徑方法，按標準規格鋼管理論內徑制作擴徑頭，采用靜水壓試驗?機1將擴徑頭3壓入螺旋鋼管2管端，使其管端直徑精度達到要求。

本發明一種螺旋鋼管管端擴徑方法，包括如下步驟：

1)根據標準鋼管2管端理論內徑加工制作擴徑頭3，將擴徑頭3安裝在靜水壓試驗機1的移動端擋板13上；

2)將需擴徑鋼管2吊放到靜水壓試驗機1的鋼管托架16上，調整鋼管托架16使鋼管2擴徑端與擴徑頭3軸線對正；鋼管2另一端通過靜水壓試驗機固定端11固定；

3)啟動靜水壓試驗機1的主油缸15，調整壓力為40～70MPa,移動端14帶動擴徑頭3進入鋼管2，待錐形段33全部進入鋼管2后停車，移動端14退回到原位；

4)測量鋼管2直徑，重復步驟3)，直至管端直徑達到標準要求。