[發明專利]顯示基板及其制作方法、顯示面板

在審

• 申請號: 201410722947.3
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104330926A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 彭金寶
• 申請（專利權）人: 合肥京東方光電科技有限公司;京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G03F7/20;G03F1/32
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112
• 代理人: 彭瑞欣;陳源

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示基板及其制作方法、以及包括該顯示基板的顯示面板。

背景技術

現有液晶顯示面板(LCD)主要包括：陣列基板(TFT基板)、彩膜基板(CF基板)、液晶以及驅動模塊等。對于ADS模式的顯示面板，其彩膜基板的結構如圖1所示。襯底基板1的一側設置有電極層6，用于釋放靜電，襯底基板1的另一側依次設置有黑矩陣2、彩色濾光層(包括紅色亞像素31、綠色亞像素32和藍色亞像素33)、保護層4以及隔墊物5。

其中，保護層4不僅能夠對黑矩陣2和彩色濾光層起到保護作用，還可以降低段差，起到平坦化的作用，以保證隔墊物5坐落在平整的平面上。隔墊物5起支撐作用，用于支撐陣列基板與彩膜基板，以保持足夠的空間填充液晶。

在傳統的彩膜基板的制作工藝中，襯底基板1先完成電極層6的制作，然后進行黑矩陣2和彩色濾光層的制作，之后再進行保護層4和隔墊物5的制作。

圖2是現有技術中制作保護層4和隔墊物5的過程示意圖。首先在半成品基板10的表面涂布一層均勻的保護層光阻40，通過烘烤后制成保護層4。然后涂布隔墊物光阻50，通過掩膜板9進行曝光、顯影后，得到隔墊物5。在圖2中，標號7表示涂膠噴頭，標號8表示顯影噴頭。

可以看出，現有技術中需要兩套工序來分別完成保護層4和隔墊物5的制作，成本高、且制作周期長。此外，由于隔墊物5坐落在保護層4上，有遷移、掉落的風險，成盒后容易造成取向膜劃傷、云紋等顯示不良。

發明內容

本發明的目的在于提供一種顯示基板及其制作方法、顯示面板，以縮短顯示基板的制作周期、并有效避免由于隔墊物遷移和掉落帶來的顯示不良問題。

為解決上述技術問題，作為本發明的第一個方面，提供一種顯示基板，所述顯示基板包括襯底基板，還包括位于所述襯底基板上方的保護層和與所述保護層形成為一體的隔墊物，其中，所述隔墊物從所述保護層的上表面凸起。

優選地，所述保護層和所述隔墊物由透明樹脂材料制成。

優選地，所述隔墊物包括主隔墊物和次隔墊物，所述主隔墊物從所述保護層的上表面凸起的高度大于所述次隔墊物從所述保護層的上表面凸起的高度。

優選地，所述顯示基板還包括依次形成在所述襯底基板和所述保護層之間的黑矩陣和彩色濾光層。

優選地，所述隔墊物的位置對應于所述黑矩陣的位置。

優選地，所述顯示基板還包括形成在所述襯底基板和所述保護層之間的薄膜晶體管陣列。

優選地，所述隔墊物的位置對應于所述顯示基板的非透光區域。

作為本發明的第二個方面，還提供一種顯示基板的制作方法，

所述制作方法包括：提供襯底基板；

在所述襯底基板上依次形成黑矩陣和彩色濾色層；

在所述彩色濾色層的上方同步形成保護層和隔墊物，所述保護層和所述隔墊物形成為一體，所述隔墊物從所述保護層的上表面凸起。

或者，所述制作方法包括：提供襯底基板；

在所述襯底基板上形成薄膜晶體管和像素電極；

在所述薄膜晶體管的上方同步形成保護層和隔墊物，所述保護層和所述隔墊物形成為一體，所述隔墊物從所述保護層的上表面凸起。

優選地，所述同步形成保護層和隔墊物的步驟包括：

涂布光阻層；

使用半色調掩膜板對所述光阻層進行曝光；

對曝光后的光阻層進行顯影，得到保護層和與所述保護層形成為一體的隔墊物。

優選地，所述顯示基板包括顯示區和外圍區，所述半色調掩膜板包括對應于所述顯示區內的用于形成所述保護層的第一區域、對應于所述顯示區內的用于形成所述隔墊物的第二區域、以及對應于所述外圍區的第三區域，

所述光阻層為負性光阻層，所述第一區域的透光率大于0％且小于100％，所述第二區域的透光率為100％，所述第三區域的透光率為0％。

優選地，所述顯示基板包括顯示區和外圍區，所述半色調掩膜板包括對應于所述顯示區內的用于形成所述保護層的第一區域、對應于所述顯示區內的用于形成所述隔墊物的第二區域、以及對應于所述外圍區的第三區域，

所述光阻層為正性光阻層，所述第一區域的透光率大于0％且小于100％，所述第二區域的透光率為0％，所述第三區域的透光率為100％。

作為本發明的第三個方面，還提供一種顯示面板，所述顯示面板包括本發明所提供的上述顯示基板。