[發(fā)明專利]一種用于同類多級組裝產品賦碼追溯的產線裝置

有效

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• 申請日: 2015-08-02
• 公開（公告）號: CN104494985A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 寧斌;田園;姜靜;唐寅;夏威;毛飛翔
• 申請（專利權）人: 武漢華工賽百數(shù)據(jù)系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B65C9/40
• 分類號: B65C9/40;B65B57/20;G06K7/10
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術領域

本發(fā)明屬于自動控制技術領域，尤其涉及一種用于同類多級組裝產品賦碼追溯的產線裝置。

背景技術

如今電子產品的快速生命周期和多樣性正在改變生產制造流程，從產品導入到穩(wěn)定生產的周期隨之越來越短，新產品導入面臨的挑戰(zhàn)也越來越多；另一方面，電子產品向小體積發(fā)展，內部元件尺寸不斷縮小，因此出現(xiàn)問題后返修困難。所以，伴隨著各電子制造商對流程監(jiān)控和產品追溯的需求逐步增加和提高產線自動化程度，帶有賦碼追溯功能的產線裝置應運而生。

目前大多數(shù)電子產品的生產線存在結構松散，精度低的問題，尤其是對于多個同種類同型號的單級元器件產品進行組裝或者合并后，形成不同級數(shù)或不同類型的產成品，一般都只在最后的產成品上進行賦碼，實現(xiàn)單個產成品的跟蹤，而無法追溯到具體的單支元器件的情況，無法滿足高端用戶對單支元器件質量監(jiān)測和可追溯性，以及對單支工藝生產分析的實際需要。

盡管現(xiàn)在有極少數(shù)高端生產制造企業(yè)針對該情況開始對產線進行逐步改進和完善，但所需成本較高，產線改動較大，面對生產不同級數(shù)或不同類型的產成品的產線裝置需要分別改造，十分不具有通用性，且無法檢測到產線上的混料情況。

發(fā)明內容

本發(fā)明實施例的目的在于提供一種用于同類多級組裝產品賦碼追溯的產線裝置，以解決現(xiàn)有技術產線裝置不具通用性的問題。

本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種用于同類多級組裝產品賦碼追溯的產線裝置，所述產線裝置包括：

本發(fā)明提供的一種用于同類多級組裝產品賦碼追溯的產線裝置的第一優(yōu)選實施例中：所述產線裝置還包括：貼標定位裝置13、第一貼標機14、第二條碼識讀器15、報警燈16和第二貼標機17；

對所述第二剔除裝置12剔除后的所述單級產品進行裝盒，所述貼標定位裝置13對所述裝盒后的產品進行定位，所述第一貼標機14按照系統(tǒng)設置生成盒碼并進行貼標處理，所述第?二條碼識讀器15對所述盒碼進行識讀，發(fā)現(xiàn)不能識讀的產品時所述報警燈16進行閃爍報警；對所述第二條碼識讀器15識讀后的產品進行計數(shù)裝箱，所述第二貼標機17對裝箱后的產品進行箱碼的打印以及貼碼處理。

本發(fā)明提供的一種用于同類多級組裝產品賦碼追溯的產線裝置的第二優(yōu)選實施例中：所述人機交互裝置1包括連接通信的產線觸摸操作屏18和主機19，所述產線觸摸操作屏18接收操作人員輸入的參數(shù)信息并向所述操作人員顯示，所述主機19通過電纜連接所述PLC控制柜2。

本發(fā)明提供的一種用于同類多級組裝產品賦碼追溯的產線裝置的第三優(yōu)選實施例中：所述上料輸送系統(tǒng)3包括上料工作臺20、上料輸送機21、鏈板輸送機22、裝盒工作臺23、廢品工作臺24和裝箱工作臺25；

所述上料輸送機21用于將所述上料工作臺20上放置的所述單級產品輸送至水平設置的所述鏈板輸送機22上，所述裝盒工作臺23、廢品工作臺24和裝箱工作臺25分別用于對所述產品進行裝盒、作廢處理和裝箱操作。

本發(fā)明提供的一種用于同類多級組裝產品賦碼追溯的產線裝置的第四優(yōu)選實施例中：所述定位間距裝置4和間距分離裝置10均固定在所述鏈板輸送機22的一側，所述定位間距裝置4和所述間距分離裝置10的底部分別設有第一阻擋裝置26和第二阻擋裝置27，所述第一阻擋裝置26和所述第二阻擋裝置27在所述PLC控制柜2的控制下按照系統(tǒng)預設或者人為設定輸入的時間對所述單級產品進行阻擋和釋放；

所述多級組裝產品的級數(shù)越大，阻擋時間越短。

本發(fā)明提供的一種用于同類多級組裝產品賦碼追溯的產線裝置的第五優(yōu)選實施例中：所述第一條碼識讀器5、激光打碼機8、第一推動氣缸9和二維碼采集器11均分別通過數(shù)據(jù)線連接至數(shù)據(jù)串口卡上，所述數(shù)據(jù)串口卡連接至人機交互裝置1的所述主機19上；

所述第一條碼識讀器5將識別的EAN-13碼傳送至所述主機19中，所述主機19將所述EAN-13碼信息與所述工單信息進行對比確定需要剔除的單級產品的信息；

所述激光打標機8為紫外3w激光機，根據(jù)所述掃描的工單信息對每個組裝產品賦20位數(shù)字的二維碼，并在二維碼上方顯示15位數(shù)字明碼，同時上傳所述打印的二維碼信息至所述主機19，所述產線觸摸操作18同步顯示所述打印的二維碼信息；

所述第一推動氣缸9還包括固定在所述鏈板輸送機22的一側與所述主機19連接通信的第一光電傳感器28；當所述第一光電傳感器(28)檢測到產線當前有產品通過且停留時間超過設定時間時，將觸發(fā)信息反饋至所述PLC控制柜(2)；所述PLC控制柜2控制所述第一推動氣缸9進行推動動作；