[發(fā)明專利]一種拼式?jīng)_壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410721852.X
• 申請(qǐng)日: 2014-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104492957A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅丙球;黃名興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州通為機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)44248
• 代理人: 胡吉科

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沖壓模具，尤其涉及一種拼式?jīng)_壓模具。

背景技術(shù)

在壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓加工時(shí)，工件常卡在下模上不容易取出，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)效率較低，為解決此問(wèn)題，許多廠家提出了多種形式的頂料裝置，如撞擊式打料桿、彈力頂料裝置等，以便于將工件于下模上取出，但撞擊式打料桿會(huì)對(duì)工件施加一個(gè)沖擊力，不僅會(huì)對(duì)工件造成損傷，而且工件在沖擊力的作用下無(wú)序的彈出并散落，現(xiàn)場(chǎng)較混亂，有一定的安全隱患，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)；采用彈力頂料裝置時(shí)，通常設(shè)置為彈簧或彈力橡膠來(lái)提供?彈力，其彈力大小與形變量相關(guān)，彈力為變力，長(zhǎng)期使用后性能下降，需定期更換彈性元件，成本較高，且僅用于提供彈性頂料力，無(wú)法保證工件在頂料力的作用下按要求頂出，對(duì)于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件其頂料功能無(wú)法保證，?避免不了卡料問(wèn)題，?而一旦出現(xiàn)卡料，?則持續(xù)的彈?力會(huì)將工件頂斜卡于模具內(nèi)，?使工件取出更為困難，甚至破壞模面。

因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具加以改進(jìn)，使工件成型后能順利的取出，避免卡料現(xiàn)象保證生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種拼式?jīng)_壓模具，沖壓成型?后各拼合部可沿水平方向向外側(cè)移動(dòng)使脫離與工件的接觸，并通過(guò)一個(gè)托料塊將工件托起，可有效避免卡料，能保證生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為提供一種拼式?jīng)_壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間自上而下設(shè)置有上墊板、軸孔凸模、上固定板、卸料板、下墊板，所述上模座下方左右兩側(cè)設(shè)置有第一滾珠導(dǎo)向系統(tǒng)和第二滾珠導(dǎo)向系統(tǒng)，所述第一滾珠導(dǎo)向系統(tǒng)和第二滾珠導(dǎo)向系統(tǒng)之間自左向右依次設(shè)置有凹模箍、通風(fēng)孔凸模、聚氨酯橡膠、拼塊凹模，所述卸料板和所述下模座之間設(shè)置有加長(zhǎng)套，所述加長(zhǎng)套左側(cè)依次設(shè)置有拼塊凸模、固定環(huán)、軸孔凹模，所述下模座左上方設(shè)置有擋料銷，所述擋料銷上設(shè)置有彈簧。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拼塊凹模為圓形，所述拼塊凹模通過(guò)螺釘和銷釘固定在固定板上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拼塊凸模為圓形，所述拼塊凸模通過(guò)螺絲和銷釘固定于所述下墊板上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拼塊凹模和所述拼塊凸模由6個(gè)拼塊組成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模座上還對(duì)稱設(shè)置有打板，該打板上還設(shè)置有橡皮。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧的尺寸為1.6*12*70mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的拼式?jīng)_壓模具的下模設(shè)置為拼合結(jié)構(gòu)，?沖壓成型?后可將各下模拼合塊可沿水平方向向外側(cè)移動(dòng)使脫離與工件的接觸，通過(guò)一個(gè)托料塊將工件托起，托料塊頂面為部分下模面，與工件接觸面積相對(duì)較小，利于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件的取出，可有效避免卡料，能保證生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明拼式?jīng)_壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中數(shù)字表示：1、上模座；2、第一滾珠導(dǎo)向系統(tǒng)；3、上墊板；4、打板；5、橡皮；6、聚氨酯橡膠；7、軸孔凸模；8、上固定板；9、推板；10、拼塊凹模；11、第二滾珠導(dǎo)向系統(tǒng)；12、卸料板；13、加長(zhǎng)套；14、拼塊凸模；15、固定環(huán)；16、軸孔凹模；17、下墊板；18、下模座；19、通風(fēng)孔凸模；20、擋料銷；21、彈簧；22、凹模箍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種拼式?jīng)_壓模具，包括上模座1和下模座18，所述上模座和下模座18之間自上而下設(shè)置有上墊板3、軸孔凸模7、上固定板8、卸料板12、下墊板17，所述上模座1下方左右兩側(cè)設(shè)置有第一滾珠導(dǎo)向系統(tǒng)2和第二滾珠導(dǎo)向系統(tǒng)11，所述第一滾珠導(dǎo)向系統(tǒng)2和第二滾珠導(dǎo)向系統(tǒng)11之間自左向右依次設(shè)置有凹模箍22、通風(fēng)孔凸模19、聚氨酯橡膠6、拼塊凹模10，所述卸料板12和所述下模座18之間設(shè)置有加長(zhǎng)套13，所述加長(zhǎng)套13左側(cè)依次設(shè)置有拼塊凸模14、固定環(huán)15、軸孔凹模16，所述下模座18左上方設(shè)置有擋料銷20，所述擋料銷20上設(shè)置有彈簧21。

如圖1所示，所述拼塊凹模10為圓形，所述拼塊凹模通過(guò)螺釘和銷釘固定在固定板上。

如圖1所示，所述拼塊凸模14為圓形，所述拼塊凸模通過(guò)螺絲和銷釘固定于所述下墊板上。

如圖1所示，所述拼塊凹模10和所述拼塊凸模14由6個(gè)拼塊組成。

如圖1所示，所述上模座1上還對(duì)稱設(shè)置有打板4，該打板4上還設(shè)置有橡皮5。

如圖1所示，所述彈簧21的尺寸為1.6*12*70mm。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。