[發明專利]一種發動機曲軸的制造方法

有效

• 申請號: 201410721697.1
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104476198A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 程文明
• 申請（專利權）人: 江西科技學院
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種發動機曲軸的制造方法，該發動機曲軸由球墨鑄鐵QT800-6制造，其特征在于，包括如下步驟：

（1）鑄造毛坯：采用氣流沖擊造型工藝制造發動機曲軸的砂模，再將球墨鑄鐵QT800-6熔化成液態，經過脫硫后，將鐵水倒入砂型鑄模進行鑄造，鑄造完成后，待冷卻至室溫，將曲軸取出；

（2）鉆孔：將鑄造好的曲軸毛坯固定在鉆床上進行鉆削加工，鉆出主軸頸中心孔和連桿軸頸中心孔；

（3）車削加工：將經過鉆削加工的曲軸進行尺寸檢測，合格后將曲軸固定在車床上進行車削加工，車出曲軸的連桿軸頸、外圓以及曲軸的兩端面，并保留0.5mm至0.8mm的加工余量；

（4）銑削加工：將車削加工后的曲軸進行尺寸檢測，合格后將曲軸固定在銑床上進行銑削加工，通過銑床加工曲軸的鍵槽，并保留0.5mm至0.8mm的加工余量；

（5）熱處理：將銑削加工后的曲軸進行尺寸檢測，合格后將曲軸放入爐中進行正火處理，正火溫度設為870℃至900℃，保溫1h至3h，將曲軸取出爐外放置空氣中冷卻，待曲軸溫度降至室溫后，對其進行中頻感應淬火，淬火溫度設為820℃至860℃；

（6）磨削加工：將進行熱處理后的曲軸固定在數控磨床上進行磨削加工，保障曲軸各部位零件尺寸加工到公差范圍之內，且加工后的曲軸的表面粗糙度Ra在0.8μm～0.4μm之間；

（7）倒角：將磨削加工的曲軸進行尺寸檢測，合格后對曲軸棱角進行倒角，再使用打磨機去除毛刺；

（8）檢驗裝箱：將加工好的發動機曲軸最后進行質量檢測，合格后在曲軸表面刷涂一層防銹機油，裝箱后放置于倉庫中。

2.如權利要求1所述的發動機曲軸的制造方法，其特征在于：所述步驟（1）中采用的是沖天爐熔化球墨鑄鐵，且在液態球墨鑄鐵中加入孕育劑。

3.?如權利要求1所述的發動機曲軸的制造方法，其特征在于：所述步驟（1）中的砂型鑄造模采用的是消失模形式。

4.如權利要求1所述的發動機曲軸的制造方法，其特征在于：所述步驟（4）中曲軸的鍵槽由數控銑床加工，且該鍵槽為平鍵鍵槽。

5.如權利要求1所述的發動機曲軸的制造方法，其特征在于：所述步驟（5）中采用計算機監控閉環中頻感應加熱裝置對曲軸進行中頻感應淬火。

6.如權利要求1所述的發動機曲軸的制造方法，其特征在于：所述步驟（7）中采用的是曲面倒角機對曲軸進行倒角。