[發(fā)明專利]一種Q325A的鋼管拼焊工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410721585.6
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN105643123A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶遠(yuǎn)煌機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K101/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接工藝領(lǐng)域，具體是一種Q325A的鋼管拼焊工藝。

背景技術(shù)

Q325A鋼管拼焊工藝，其焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時(shí)，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時(shí)，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴(yán)重，變形越大;構(gòu)件剛性越小，變形越大，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內(nèi)彎曲，使構(gòu)件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構(gòu)件在長度方向形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時(shí)不得不割開重焊或整件報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明提供一種Q325A的鋼管拼焊工藝，能提高焊接質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，延長使用壽命。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種Q325A的鋼管拼焊工藝，其特征在于，其焊接工藝包括以下步驟：

（1）準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場溫度不能低于5℃，也不能高于35℃，焊前清除焊絲表面和焊接坡口及其兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)的氧化層、油污、水分、銹蝕雜質(zhì)；

（2）焊接順序及焊接工藝參數(shù)：施定位焊，焊接位置均勻分布在管體兩側(cè)，焊縫長度10-15mm，點(diǎn)焊處不得有裂紋、弧坑、氣孔缺陷，焊接前預(yù)熱，用氧乙炔烤槍在管體一端80-100mm焊接區(qū)域內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱過程用接觸式測溫儀測量加熱溫度，加熱至240-260℃；

（3）預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行焊接：焊接第一道焊縫時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速25rad/min，焊接時(shí)間兩側(cè)擺動(dòng)焊槍，保證對接焊縫兩側(cè)配合好；打磨清除焊縫表面藥皮、焊渣；焊接第二道焊縫時(shí)工件轉(zhuǎn)速18rad/min，使用烤槍加熱后，檢測層間溫度，保證溫度在240-260℃區(qū)間內(nèi)進(jìn)行焊接；第二道焊縫的起點(diǎn)應(yīng)與第一道焊縫接頭位置錯(cuò)開50mm-60mm上；焊接第三道焊縫時(shí)轉(zhuǎn)速為15rad/min，使用烤槍加熱后，檢測層間溫度，保證溫度在240-260℃區(qū)間內(nèi)進(jìn)行焊接，第三道焊縫的起點(diǎn)應(yīng)與第二道焊縫接頭位置錯(cuò)開50mm-60mm上；

（4）鋼管焊接完成后用保溫棉進(jìn)行保溫，并放入保溫箱，進(jìn)行10-12小時(shí)的保溫緩冷。

本發(fā)明的一種Q325A的鋼管拼焊工藝，在通過嚴(yán)格的工藝參數(shù)控制，提高了焊接質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，延長使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

一種Q325A的鋼管拼焊工藝，其焊接工藝包括以下步驟：

（1）準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場溫度25℃，焊前清除焊絲表面和焊接坡口及其兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)的氧化層、油污、水分、銹蝕雜質(zhì)；

（2）焊接順序及焊接工藝參數(shù)：施定位焊，焊接位置均勻分布在管體兩側(cè)，焊縫長度12mm，點(diǎn)焊處不得有裂紋、弧坑、氣孔缺陷，焊接前預(yù)熱，用氧乙炔烤槍在管體一端85mm焊接區(qū)域內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱過程用接觸式測溫儀測量加熱溫度，加熱至250℃；

（3）預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行焊接：焊接第一道焊縫時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速25rad/min，焊接時(shí)間兩側(cè)擺動(dòng)焊槍，保證對接焊縫兩側(cè)配合好；打磨清除焊縫表面藥皮、焊渣；焊接第二道焊縫時(shí)工件轉(zhuǎn)速18rad/min，使用烤槍加熱后，檢測層間溫度，保證溫度在250℃區(qū)間內(nèi)進(jìn)行焊接；第二道焊縫的起點(diǎn)應(yīng)與第一道焊縫接頭位置錯(cuò)開55mm上；焊接第三道焊縫時(shí)轉(zhuǎn)速為15rad/min，使用烤槍加熱后，檢測層間溫度，保證溫度在255℃區(qū)間內(nèi)進(jìn)行焊接，第三道焊縫的起點(diǎn)應(yīng)與第二道焊縫接頭位置錯(cuò)開55上；

（4）鋼管焊接完成后用保溫棉進(jìn)行保溫，并放入保溫箱，進(jìn)行11小時(shí)的保溫緩冷。

本發(fā)明的一種Q325A的鋼管拼焊工藝，在通過嚴(yán)格的工藝參數(shù)控制，提高了焊接質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，延長使用壽命。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。