[發明專利]預熱式上加熱鋼絲鍍鋅爐

有效

• 申請號: 201410721457.1
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104404422A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 胡建平
• 申請（專利權）人: 無錫市新科冶金設備有限公司
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/06;C23C2/38
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;徐永雷

技術領域

本發明涉及一種對金屬絲進行鍍鋅的設備，具體地說是一種預熱式上加熱鋼絲鍍鋅爐。

背景技術

為了提高鋼絲的抗腐蝕性能，通常需要對鋼絲表面進行鍍鋅處理，在鋼絲的表面覆蓋一層金屬鋅。

鍍鋅操作的一般過程如下：（1）、先用堿性液體對鋼絲進行堿洗，再用清水清洗掉鋼絲表面的堿洗液體；（2）、然后再用酸性液體對鋼絲進行酸洗，再用清水洗掉粘附在鋼絲表面的酸性液體；（3）、然后再在鋼絲的表面浸涂氯化銨或氯化鋅等助鍍劑，烘干后，使鋼絲經過熔化有鋅液的鋅爐內，對鋼絲進行連續鍍鋅。

在現有技術中，傳統的鍍鋅方式是將常溫的鋼絲直接進入鋅液后鍍鋅，其主要存在如下缺陷：（1）鋅鍋通常為常開式的，由于鋅的凝固溫度為421℃，因此，為了保證正常的鍍鋅過程，鋅液的溫度應該維持在445℃~460℃，為此需要有足夠高的溫度來加熱鋅鍋，這樣一方面浪費能源，另一方面又會使鍋體更容易受到腐蝕而損壞。（2）、鋼絲未經預熱直接進入鋅液，由于剛進入鋅液的鋼絲溫度遠低于鋅液溫度，鋼絲周圍的鋅液突然受冷降溫，會在鋼絲表面凝結鋅塊，為了保證正常的鍍鋅過程，因此須利用鋅液的熱量熔化這些結塊，才能進行鍍鋅，這就需要在鋅鍋內設置一段熔化這些結塊的長度，而且鋼絲行進的速度不能過快，導致生產效率不高。（3）、由于鋅液的溫度需要維持在445℃~460℃，要求鋅液的溫度變化不能太大，而鋼絲吸收鋅液熱量會加大鋅液的溫度變化，影響鍍鋅效果。（4）、由于鋅液受冷降溫，為了維持鋅液處于熔融狀態，鋅鍋外就需要保持持續的加熱，并且加熱溫度比較高，而較高的溫度又會嚴重影響鋅鍋的使用壽命；由于鋅鍋的損壞原因主要是被擊穿：即在長期使用過程中，高溫的鋅液對通常是鐵質的鋅鍋會產生腐蝕作用，這種腐蝕作用與溫度的高低密切相關，在達到一定的溫度值后，隨著溫度的升高，這種腐蝕幾乎以幾何級數上升。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種預熱式上加熱鋼絲鍍鋅爐，其結構巧妙，設計合理，能夠延長鋅鍋的使用壽命，節約能源，并可有效提高鍍鋅的質量和速度。

按照本發明提供的技術方案：預熱式上加熱鋼絲鍍鋅爐，包括鋅爐、設置于鋅爐內的鋅鍋和設置于鋅爐后方的水冷引絲機構，在鋅鍋上方靠近鋅爐前端的部位設置有挑絲輥，在鋅鍋上方靠近鋅爐后端的部位設置有用于將鋼絲壓浸入鋅液的壓輥，壓輥依靠電機驅動，能夠旋轉調節；其特征在于：所述鋅爐的上方設置有鋅鍋上加熱裝置，所述鋅爐的前方設置有鋼絲預熱系統；所述鋼絲預熱系統包括鋼絲預熱箱爐、空氣預熱器裝置和鋅鍋上加熱裝置，所述鋼絲預熱箱爐有兩個，兩個鋼絲預熱箱爐左右對稱設置，兩個鋼絲預熱箱爐之間設置空氣預熱器裝置；所述空氣預熱器裝置的煙氣進口通過第一煙氣保溫連接管路與鋅鍋上加熱裝置的火道前端連通，空氣預熱器裝置的煙氣出口通過第二煙氣保溫連接管路與鋼絲預熱箱爐的預熱火道的進煙氣口連通；所述鋼絲預熱箱爐包括預熱鋅爐、封口磚、穿絲管、擱管磚和頂蓋板，所述預熱鋅爐通過支架支撐，在預熱鋅爐的進出口端分別設置封口磚，在預熱鋅爐的上面設置頂蓋板，預熱鋅爐、封口磚和頂蓋板圍成預熱火道，所述進煙氣口設置在預熱火道底部靠近鋼絲進口端位置處；所述穿絲管由預熱鋅爐的進口端貫穿至出口端，穿絲管兩端固定在兩端的封口磚上，穿絲管主體位于預熱火道內；所述預熱鋅爐內設置有多塊間距分布的擱管磚，所述穿絲管擱置在擱管磚上，擱管磚上設置有允許煙氣通過的通孔；在靠近預熱鋅爐出口端的頂蓋板上開有煙囪接口，煙囪接口通過煙囪連接管連接至煙囪總管，煙囪總管通過支撐立柱支撐，煙囪立柱固定在空氣預熱器裝置的頂部，煙囪總管上安裝著豎直向上的煙囪。

作為本發明的進一步改進，所述空氣預熱器裝置包括預熱器體、預熱管組和預熱器蓋板；所述預熱器體一端設有煙氣進口，另一端設有煙氣出口，所述煙氣進口與第一煙氣保溫連接管路連接，所述煙氣出口與第二煙氣保溫連接管路連接；所述預熱器蓋板靠近煙氣進口的一端設有冷空氣進口，預熱器蓋板靠近煙氣出口的一端設有熱空氣出口，所述預熱管組設置在預熱器體的內腔中，預熱管組一端與冷空氣進口連通，預熱管組另一端與熱空氣出口連通。