[發(fā)明專利]一種IF鋼及超低碳鋼的轉(zhuǎn)爐硅脫氧方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410721226.0 | 申請日： | 2014-12-01 |
| 公開（公告）號： | CN105714010A | 公開（公告）日： | 2016-06-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王曉峰;林洋;王小善;毛志勇;郭猛 | 申請（專利權(quán)）人： | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/28 | 分類號： | C21C5/28;C21C7/06 |
| 代理公司： | 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213 | 代理人： | 趙長芳 |
| 地址： | 114021 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 if 低碳鋼 轉(zhuǎn)爐 脫氧 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種需經(jīng)RH處理(真空脫氣精煉)鋼種在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中進行硅脫氧的方法。
背景技術(shù)
IF鋼及超低碳鋼(C≤0.005％)進RH爐(真空循環(huán)脫氣爐)的最佳氧值為500～600ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼的最佳氧值為600～700ppm，然而，在實際生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐出鋼氧值大于700ppm的比率高達60％，因此，普遍采用合金進行預(yù)脫氧，以達到控制進RH爐氧值的目的。但存在以下問題：1、合金脫氧成本較高；2、合金脫氧后產(chǎn)生的Al2O3增加頂渣中Al2O3的含量，RH處理過程中頂渣吸附脫氧產(chǎn)物的能力減弱。
由于大部分IF鋼及超低碳鋼硅含量要求≤0.03％，目前沸騰鋼進行預(yù)脫氧一般采用錳鐵合金、鋁錳鐵、碳粉、鐵碳合金等，從生成的脫氧產(chǎn)物對鋼水潔凈度的影響方面考慮，碳粉及鐵碳合金是最理想的脫氧合金，但在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，加碳粉和鐵碳合金進行預(yù)脫氧，經(jīng)常出現(xiàn)出鋼過程大罐渣子上漲的問題，因此制約了該技術(shù)的發(fā)展。錳鐵合金脫氧產(chǎn)生的MnO增加頂渣氧化性，另外，部分IF鋼及超低碳鋼錳含量要求較低，因此一般不采用錳鐵合金預(yù)脫氧。由于高氧條件下，硅與氧的反應(yīng)角徹底，而且在氧化性渣條件下幾乎不回硅，基于此，本發(fā)明開發(fā)了RH直上鋼種采用硅鐵預(yù)脫氧的工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種IF鋼及超低碳鋼的轉(zhuǎn)爐硅脫氧方法，其目的在于解決IF鋼及超低碳鋼出爐過程中，由于氧含量高而導(dǎo)致夾雜物缺陷增加的問題，并降低脫氧成本。
為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：
一種IF鋼及超低碳鋼的轉(zhuǎn)爐硅脫氧方法，其特征在于，對于需經(jīng)RH處理的IF鋼及超低碳鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用硅鐵替代鋁錳鐵進行預(yù)脫氧，其具體方法為：
(1)硅鐵加入時機：轉(zhuǎn)爐出鋼1/4～1/3之間時，加入硅鐵進行預(yù)脫氧，加入時機根據(jù)轉(zhuǎn)爐出鋼氧值和底吹形式確定，需要加入硅鐵的最低出鋼氧值為：
(2)氧值增加量確定：點吹后不進行定氧，根據(jù)出鋼終點碳含量及點吹時間計算確定鋼水氧值增加量，其具體計算方法為：
(3)硅鐵加入量：氧值每增加25ppm，加入硅鐵0.01-0.15kg/噸鋼，不足25ppm按25ppm計算，硅鐵最大加入量不超過2kg/噸鋼。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明成品硅含量的最大值為0.012％，最小值為0.005％，完全滿足鋼種硅含量的要求。
2、鋁錳鐵與硅鐵價格比為2：1，脫氧成本比為3.5：1，因此本發(fā)明可大幅度降低生產(chǎn)成本。
3、本發(fā)明方法冶煉的鋼水，澆注狀態(tài)得到明顯改善，絮流減輕，換水口次數(shù)減少，且冷軋后的夾雜缺陷亦有所降低。
具體實施方式
本發(fā)明RH處理IF鋼及超低碳鋼的轉(zhuǎn)爐硅脫氧方法，主要是針對直上RH處理的IF鋼及超低碳鋼，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用硅鐵替代鋁錳鐵進行預(yù)脫氧。其具體方法為：
1、硅鐵加入時機：
轉(zhuǎn)爐出鋼1/4～1/3之間時，加入硅鐵進行預(yù)脫氧，加入時機根據(jù)轉(zhuǎn)爐出鋼氧值和底吹形式確定，需要加入硅鐵的最低出鋼氧值為：
2、氧值增加量確定：
點吹后不進行定氧，根據(jù)出鋼終點碳含量及點吹時間計算確定鋼水氧值增加量，其具體計算方法為：
3、硅鐵加入量：
氧值每增加25ppm，加入硅鐵0.01～0.15kg/噸鋼，不足25ppm按25ppm計算，硅鐵最大加入量不超過2kg/噸鋼。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1：
鋼種ST14，260噸轉(zhuǎn)爐冶煉，有底吹。
轉(zhuǎn)爐出鋼碳為0.04％，氧值800ppm，點吹20s，增加氧值11ppm，總氧值按811ppm計算。在出鋼1/3時加入硅鐵合金，加入量為50kg。處理后ST14成品Si含量為0.01％，完全滿足鋼種硅含量的要求。
實施例2：
鋼種ST14，260噸轉(zhuǎn)爐冶煉，無底吹。
轉(zhuǎn)爐出鋼碳為0.055％，氧值900ppm，點吹25s，增加氧值10ppm，總氧值按910ppm計算。在出鋼1/4時加入硅鐵合金，加入量為20kg。處理后ST14成品Si含量為0.009％，完全滿足鋼種硅含量的要求。
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