[發(fā)明專利]一種鈷鐵氧體磁致伸縮材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410720851.3 | 申請日: | 2014-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN104496456A | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高學緒;王繼全;李紀恒;包小倩 | 申請(專利權)人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | C04B35/32 | 分類號: | C04B35/32;C04B35/622 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鐵氧體 伸縮 材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種鈷鐵氧體磁致伸縮材料的制備方法,即通過對燒結鈷鐵氧體進行熱等靜壓燒結,來獲得高致密度、較高磁致伸縮系數(shù)和較低磁致伸縮激勵場產(chǎn)品的工藝。
背景技術
鈷鐵氧體磁致伸縮材料具有高電阻率、高環(huán)境穩(wěn)定性和價格低廉等諸多優(yōu)點,適用于高頻磁應力傳感器,水聲、大功率超聲換能器的核心部件,精密儀器的微驅(qū)動部件等。
多晶鈷鐵氧體在施加激勵場達4000Oe時,平行方向磁致伸縮系數(shù)絕對值可達150ppm,但應用時很難達到如此高的激勵場,這制約了其在諸多領域中的應用。目前多晶鐵氧體多采用固相反應法制備得到,受工藝條件限制其致密度約為80~90%,樣品內(nèi)部殘存的較多孔隙影響磁疇轉動,同時孔隙產(chǎn)生的退磁場提高了激勵場,對磁性能不利。熱等靜壓技術通過同時施加高溫高壓可以得到致密度接近100%的樣品。
迄今為止,尚未見采用熱等靜壓工藝制備鈷鐵氧體磁致伸縮材料的報道。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種鈷鐵氧體的制備方法,該方法采用對常壓燒結的鈷鐵氧體進行熱等靜壓燒結,不用包套即可制備高致密度、高飽和磁致伸縮系數(shù)和較低磁致伸縮激勵場的鈷鐵氧體。
一種鈷鐵氧體磁致伸縮材料的制備方法,依次包括如下步驟:
1、原料粉體制備步驟,將鈷和鐵的氧化物裝入混料機進行混料得到混合均勻的粉末;
2、粉體加壓成型步驟,對所述混合粉末進行加壓成型得到預制坯體;
3、預制坯體燒結步驟,對所述預制坯體進行常壓燒結致密化處理得到初步致密化坯體;
4、熱等靜壓燒結步驟,對所述初步致密化坯體進行熱等靜壓燒結得到熱等致密化坯體。
在上述方法中,作為一種優(yōu)選實施方式,所述方法得到的鐵氧體陽離子按摩爾百分比由如下成分組成:鈷20~40%,鐵60~80%,其余為不可避免的雜質(zhì)。示例性的,鈷33.3%,鐵66.7%。其余為雜質(zhì)。
在上述方法中,原料可以采用鈷和鐵的氧化物、氫氧化物和鹽等,通過球磨混合法、共沉淀法、自蔓延合成方法等得到,作為一種優(yōu)選實施方式,在原料粉體制備步驟,以氧化鈷和氧化鐵為原料,通過高能球磨得到混合均勻的粉末,粉末粒度為0.5~100μm。示例性地,所述混合粉末的粒度可以為0.5~2.0μm、2.0~5.0μm、5.0~20.0μm、20.0~40.0μm或40.0μm~100.0μm。所述氧化鐵的純度優(yōu)選為99.0%以上,氧化鈷的純度優(yōu)選為99.5%以上。
在上述方法中,粉體成型可以采用模壓成型、冷等靜壓成型等多種成型方式,作為一種優(yōu)選實施方式,在所述粉體加壓成型步驟,采用模壓成型方式,壓力為50~600MPa,保壓時間為0.5~10min。示例性地,所述成型壓力可以為50MPa、100MPa、200MPa或600MPa;所述保壓時間可以為0.5min、1.0min、2.0min或10.0min。
在上述方法中,作為一種優(yōu)選實施方式,在預制坯體燒結步驟,所述燒結溫度為1000~1400℃,保溫時間為0.5~10h。示例性地,所述燒結溫度可以為1000℃、1200℃、1350℃或1400℃;所述保溫時間可以為0.5h、1h、3h、5h或10h。
在上述方法中,作為一種優(yōu)選實施方式,在熱等靜壓燒結步驟,所述加壓介質(zhì)為氮氣或氬氣,所述熱等靜壓燒結溫度為900~1300℃,熱等靜壓燒結壓力為50~300MPa,保壓時間為0.5~6h。示例性地,所述熱等靜壓燒結溫度可以為900℃、1000℃、1150℃或1300℃;所述熱等靜壓燒結壓力可以為50MPa、100MPa、200MPa或300MPa;所述保溫保壓時間可以為0.5h、2h、4h或6h。
在上述方法中,作為一種優(yōu)選實施方式,所述方法還包括熱處理步驟,具體為:對熱等致密化坯體進行熱處理,熱處理溫度為600~1300℃,熱處理時間為1~8h。示例性地,所述熱處理溫度可以為600℃、800℃、1000℃或1300℃;所述熱處理時間可以為1h、2h、3h、5h或8h。
采用上述方法制得的鈷鐵氧體致密度大于99%,飽和磁致伸縮系數(shù)大于-150ppm,磁致伸縮激勵場小于2000Oe。
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