[發(fā)明專利]一種油井緩蝕劑動態(tài)擴散腐蝕監(jiān)測裝置及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410720833.5 | 申請日: | 2014-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN104406907A | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王炳英;尹宇;侯振波;張文龍;司姍姍 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣股份有限公司;中國石油大學(華東) |
| 主分類號: | G01N17/00 | 分類號: | G01N17/00;G01N13/00 |
| 代理公司: | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人: | 張德斌 |
| 地址: | 100007 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 油井 緩蝕劑 動態(tài) 擴散 腐蝕 監(jiān)測 裝置 方法 | ||
1.一種油井緩蝕劑動態(tài)擴散腐蝕監(jiān)測裝置,其中,該裝置包括壓力容器、槽體、管路和水泵;
所述壓力容器外部焊接有將壓力容器內(nèi)外連通的出液口接管、監(jiān)測口接管、進料口接管、液位控制口接管和取樣口接管;
壓力容器內(nèi)還設(shè)置有油管和加熱裝置;
所述槽體通過管路經(jīng)由水泵分別與壓力容器的出液口接管、進料口接管、液位控制口接管相連接;
所述出液口接管、監(jiān)測口接管、進料口接管、液位控制口接管和取樣口接管設(shè)置閥門;
優(yōu)選所述油管的下端口與所述位于壓力容器最底部的監(jiān)測口接管處于同一高度;
優(yōu)選所述壓力容器為圓柱筒體;
優(yōu)選所述裝置還設(shè)置溫度計和壓力計。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其中,所述出液口接管分別設(shè)置在壓力容器的頂部和側(cè)面的下端;所述進料口接管設(shè)置在壓力容器側(cè)面的上端;所述監(jiān)測口接管設(shè)置在壓力容器側(cè)面的下端,優(yōu)選設(shè)置在進料口接管下方,還優(yōu)選所述監(jiān)測口接管為3-6個,更優(yōu)選為4個;所述液位控制口接管設(shè)置在壓力容器側(cè)面的上端,優(yōu)選設(shè)置在與進料口接管相對的位置;所述取樣口接管設(shè)置在壓力容器側(cè)面的下端,優(yōu)選設(shè)置在液位控制口接管的下方,還優(yōu)選所述取樣口接管為3-6個,更優(yōu)選為4個;
優(yōu)選所述壓力計設(shè)置在液位控制口接管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其中,所述壓力容器頂部設(shè)置可開啟的密封端蓋;優(yōu)選所述端蓋為一端開口的圓柱形結(jié)構(gòu);還優(yōu)選所述端蓋通過螺紋或螺栓與壓力容器的筒體部分密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其中,所述槽體包括廢液槽、原油槽和緩蝕劑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置,其中,所述原油槽和緩蝕劑槽分別通過管路經(jīng)由水泵與進料口接管連接,其中優(yōu)選進料口接管為一個,所述原油槽和緩蝕劑槽分別經(jīng)過管路、水泵并通過三通管與進料口接管連接;所述廢液槽通過管路分別與出液口接管和液位控制口接管連接;其中優(yōu)選是通過兩個三通管經(jīng)由管路分別與兩個出液口接管和液位控制口接管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其中,油井設(shè)備設(shè)置在壓力容器頂部的內(nèi)側(cè);加熱裝置設(shè)置在壓力容器底部的內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的裝置,其中,所述裝置還包括用于固定壓力容器的支架;優(yōu)選所述支架包括用于固定壓力容器的方板和方板底部設(shè)置的用于支撐方板的支柱;優(yōu)選所述支柱分別設(shè)置在方板底部中心和四個角的邊緣處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置,其中,所述方板中間部位開設(shè)用于固定壓力容器的方板通孔,且壓力容器底部設(shè)置與方板通孔對應(yīng)的固定孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置,其中,所述壓力容器還包括圓盤狀支座,所述支座沿壓力容器向外伸出以形成突出的邊緣,所述固定孔為通孔,且均勻開設(shè)在所述支座的邊緣上。
10.一種油井緩蝕劑動態(tài)擴散腐蝕監(jiān)測方法,其是采用權(quán)利要求1-9任一項所述的油井緩蝕劑動態(tài)擴散腐蝕監(jiān)測裝置進行的,該方法包括以下步驟:
關(guān)閉所有監(jiān)測口接管、設(shè)置在壓力容器側(cè)面下端的出液口接管及取樣口接管上的閥門,同時打開進液口接管、設(shè)置在壓力容器頂部的出液口接管和液位控制口接管上的閥門,并將腐蝕在線監(jiān)測儀的測量探頭通過監(jiān)測口接管伸入壓力容器中;
從進液口接管注入一定量的油田產(chǎn)出水,使壓力容器內(nèi)的液面高度處于油井設(shè)備的端口位置,注水完成后;關(guān)閉進液口接管上的閥門并通過加熱裝置開始對壓力容器內(nèi)的液體進行加熱;當溫度計顯示筒體內(nèi)的溫度達到所需溫度后,打開加料口接管,通過水泵向壓力容器內(nèi)先注入一定量原油,優(yōu)選所述加入的原油不超過所述液位控制口接管,再通過水泵注入一定量的緩蝕劑溶液;
關(guān)閉所有閥門,通過腐蝕在線監(jiān)測儀記錄不同時間下,優(yōu)選當檢測口接管設(shè)置多個時,記錄不同深度不同時間下,壓力容器內(nèi)液體的腐蝕速率的變化情況,從而分析緩蝕劑的緩蝕率變化情況;
打開取樣口接管上的閥門,對壓力容器內(nèi)不同深度的液體進行取樣,測試下的緩蝕劑濃度,優(yōu)選當檢測口接管設(shè)置多個時,記錄不同深度不同時間下的緩蝕劑濃度,得到不同緩蝕率所對應(yīng)的緩蝕劑的濃度值;通過液位控制口接管控制壓力容器內(nèi)部的壓力;
實驗結(jié)束后,打開出液口接管上的閥門,將壓力容器內(nèi)的所有液體放出,并通過管路回收至廢液槽中。
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