[發明專利]高效管外表面含油量檢測方法

有效

• 申請號: 201410719637.6
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104330538A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 楊進;魯積寶;李東濤;李可;劉權
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00;G01N1/34
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本發明涉及檢測方法技術領域，特別涉及一種高效管外表面含油量檢測方法。

背景技術

高效管外表面存有油液，高效管的外側走水。在有水的環境中，油類極容易水解產生酸根離子，酸根離子是導致蟻巢腐蝕的關鍵性因素。

因此，高效管外表面含油量的多少決定著蟻巢腐蝕的程度。為了提高高效管的使用壽命，需要控制高效管外表面的油份含量，進而減少蟻巢腐蝕發生幾率。為了控制高效管外表面的油份含量，需要檢測高效管外表面含油量，以便于得出高效管外表面的最優含油量。

目前，高效管外表面含油量的檢測方法為澆注法。操作人員手持檢測管段，將用于溶解油液的溶液澆注于管段上，收集清洗過管段的溶液，得出其中油液含量。但是，此種方法對操作人員的要求較高，操作人員的工作效率較低；并且，無法保證將高效管的外表面的油液全部清洗下來，使得高效管外表面含油量無法準確得出，檢測精度不高。

因此，如何提高檢測效率及檢測精度，是本技術領域人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種高效管外表面含油量檢測方法，提高檢測效率及檢測精度。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高效管外表面含油量檢測方法，包括步驟：

1)截取待檢測的管段；

2)將所述管段置于容器中，所述容器中添加有用于溶解油液的萃取液；

3)將稱裝有所述管段的所述容器置于超聲波清洗設備內，進行超聲波清洗；

4)取出所述容器中的液體，檢測并計算油份含量。

優選地，上述高效管外表面含油量檢測方法中，所述步驟1)中，操作人員配搭無油塑料手套進行管段截取。

優選地，上述高效管外表面含油量檢測方法中，所述步驟1)中，截取的待檢測的管段長度為L’，在所述管段上設置兩個標記點，兩個所述標記點之間的距離為L，兩個所述標記點到達最近的所述管段的端部的距離相同；

所述步驟2)中，將兩個所述標記點之間的管段部分彎折后置于所述容器中，所述萃取液的液面與兩個所述標記點對齊。

優選地，上述高效管外表面含油量檢測方法中，所述步驟2)中，兩個所述標記點之間的管段部分彎折成螺旋狀。

優選地，上述高效管外表面含油量檢測方法中，所述步驟2)中，兩個所述標記點之間的管段部分通過繞制工裝彎折成螺旋狀；

所述繞制工裝包括圓柱本體及設置于所述圓柱本體上的螺旋槽，所述螺旋槽的中心線與所述圓柱本體的中心線重合。

優選地，上述高效管外表面含油量檢測方法中，所述繞制工裝還包括用于固定的法蘭盤，所述法蘭盤位于所述圓柱本體的端部，所述法蘭盤上設置有供螺栓穿過的固定孔。

優選地，上述高效管外表面含油量檢測方法中，所述管段長度L’的取值范圍為1300±5mm；兩個所述標記點之間的距離L的取值范圍是1000±5mm。

優選地，上述高效管外表面含油量檢測方法中，所述步驟2)中，所述萃取液為S-316溶媒或CCL4溶液。

優選地，上述高效管外表面含油量檢測方法中，所述步驟2)之前還包括步驟12)：用萃取液清洗容器中的油份，再用蒸餾水清洗所述容器。

優選地，上述高效管外表面含油量檢測方法中，所述步驟3)中，所述超聲波清洗的時間為30分鐘。

從上述的技術方案可以看出，本發明提供的高效管外表面含油量檢測方法，避免澆注法的費時費力，提高了檢測效率；并且，采用超聲波清洗，提高了清洗高效管外表面的油液的效果，有效地提高了檢測精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的高效管外表面含油量檢測方法的流程示意圖；

圖2為本發明實施例提供的繞制工裝的流程示意圖。

具體實施方式

本發明公開了一種高效管外表面含油量檢測方法，提高檢測效率及檢測精度。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。