[發明專利]一種鎂合金板軋制工藝

在審

• 申請號: 201410719128.3
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN105642669A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 車海波
• 申請（專利權）人: 重慶業高家具有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鎂合金板軋制工藝。

背景技術

現有的鎂合金板軋制工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不高。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的鎂合金板軋制工藝。

為實現上述目的，本發明提供了

一種鎂合金板軋制工藝，包括如下步驟：

1）、軋制工藝流程如下：鑄錠銑面→鑄錠均勻化→加熱→開坯→板坯剪切→板坯加熱→粗軋→酸洗→加熱→中軋→中斷或下料→加熱→精軋→產品退火→精整→氧化上色→涂油包裝；厚度6.3-200mm的板材為厚板，厚度6.3mm以下為薄板；

2）、鎂合金厚板軋制工藝；

2.1）鎂合金板坯在軋制前要在軋制面或側面銑面并經過探傷檢查；要求板坯內部組織均勻，晶粒細小，第二相分布均勻；采用帶有空氣循環的電阻鏈式加熱爐加熱，加熱溫度為450-5000C，加熱過程中要使爐膛內溫度分布均勻，避免局部高溫；

2.2）在軋制過程中要保證軋制溫度在2500C以上，確保鎂合金具有良好塑性變形能力；

3）、鎂合金薄板軋制工藝；

3.1)熱軋時加熱溫度比鑄錠溫度低30~600C；采用板坯加熱爐；

3.2)采用厚度為5~6㎜，薄板在軋制過程中要保證軋輥的溫度維持在200~2500C范圍；

3.3)鎂合金板材在軋制以后要進行退火熱處理，使加工組織發生回復和再結晶，消除應力；厚板在較高溫度下矯直，采用輥式矯直。

本發明的有益效果是：本發明工序合理，制造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種鎂合金板軋制工藝，包括如下步驟：

1）、軋制工藝流程如下：鑄錠銑面→鑄錠均勻化→加熱→開坯→板坯剪切→板坯加熱→粗軋→酸洗→加熱→中軋→中斷或下料→加熱→精軋→產品退火→精整→氧化上色→涂油包裝；厚度6.3-200mm的板材為厚板，厚度6.3mm以下為薄板；

2）、鎂合金厚板軋制工藝；

2.1）鎂合金板坯在軋制前要在軋制面或側面銑面并經過探傷檢查；要求板坯內部組織均勻，晶粒細小，第二相分布均勻；采用帶有空氣循環的電阻鏈式加熱爐加熱，加熱溫度為450-5000C，加熱過程中要使爐膛內溫度分布均勻，避免局部高溫；

2.2）在軋制過程中要保證軋制溫度在2500C以上，確保鎂合金具有良好塑性變形能力；

3）、鎂合金薄板軋制工藝；

3.1)熱軋時加熱溫度比鑄錠溫度低30~600C，加熱時間主要取決于加熱溫度、板坯厚度、裝爐量及采用加熱爐的形式；常用的板坯加熱爐有箱式電阻空氣循環電阻加熱爐；

3.2)采用厚度為5~6㎜，特殊情況用厚度3㎜的鎂板作為薄板坯；薄板在軋制過程中要保證軋輥的溫度維持在200~2500C范圍，軋輥溫度過低會降低合金的軋制性能和表面質量，而溫度過高難以保證板材平直度；

3.3)鎂合金板材在軋制以后要進行退火熱處理，使加工組織發生回復和再結晶，消除應力；鎂合金冷作硬化的敏感性很大，矯頑力很高，低溫下很難矯平，因此厚板在較高溫度下矯直，采用輥式矯直。