[發(fā)明專利]重型整體運輸發(fā)電機在工廠內(nèi)總裝配方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410718914.1
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104410216A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁洪濤;曹鳳波;謝玉增;趙永昌;王帥兵
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種重型整體運輸發(fā)電機在工廠內(nèi)總裝配方法。?

背景技術(shù)：燃氣聯(lián)合循環(huán)電站效率高、污染排放低，符合國家能源政策要求，項目審批快，具有廣泛的市場前景；傳統(tǒng)的分體運輸、現(xiàn)場組裝結(jié)構(gòu)形式的發(fā)電機安裝周期長，難以適應(yīng)燃氣電站的建設(shè)節(jié)奏，新建的燃氣電站及燃氣聯(lián)合循環(huán)電站對配套的發(fā)電機提出整體運輸?shù)浆F(xiàn)場且實施快速安裝的要求；由于整體安裝發(fā)電機需要在工廠內(nèi)完成總裝，該型發(fā)電機采用座式軸承座結(jié)構(gòu)，為滿足整體運輸、整體安裝的需求，采用定子外機座結(jié)構(gòu)延伸方法形成底架結(jié)構(gòu)，形成座式軸承座、大端蓋、小端蓋的安裝接口，底架結(jié)構(gòu)具備發(fā)電機在工廠內(nèi)總裝所需的結(jié)構(gòu)需求，轉(zhuǎn)子由產(chǎn)品軸瓦支撐，定、轉(zhuǎn)子中心要形成冷態(tài)相對預(yù)移量，使發(fā)電機在正常發(fā)電時，熱態(tài)定、轉(zhuǎn)子中心重合，整體運輸至現(xiàn)場；由于簡化了現(xiàn)場安裝步驟，所以整體安裝結(jié)構(gòu)發(fā)電機能夠大幅度縮短現(xiàn)場安裝施工周期；?

這種發(fā)電機需要設(shè)置運輸鎖定裝置，使吊裝、運輸過程中發(fā)電機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機定子可靠的相對固定，防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子因慣性力竄動引起軸瓦或其它結(jié)構(gòu)的損傷，并維持發(fā)電機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機定子之間正確的相對位置；在現(xiàn)場安裝過程中，運輸鎖定裝置也要維持發(fā)電機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機定子之間正確的相對位置，且不得與原動機轉(zhuǎn)軸等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生?結(jié)構(gòu)干涉，并能夠在原動機與整體安裝發(fā)電機對輪完畢后方便的拆除；由于結(jié)構(gòu)及接口環(huán)境不同以往，且由于運輸鎖定裝置的特殊結(jié)構(gòu)與特殊要求，使得這種整體安裝發(fā)電機存在許多特殊要求，發(fā)電機在工廠內(nèi)總裝配過程中如果處理不當(dāng)，極易造成發(fā)電機裝配尺寸超出誤差限制要求，使得在現(xiàn)場安裝的后續(xù)工作中難以滿足原動機與整體安裝發(fā)電機正確對輪及快速安裝的要求，甚至產(chǎn)生運輸鎖定裝置失效，造成研傷發(fā)電機軸瓦或軸頸的重大事故。?

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的是提供一種重型整體運輸發(fā)電機在工廠內(nèi)總裝配方法，在工廠內(nèi)的環(huán)境條件下，保證發(fā)電機裝配關(guān)系與尺寸正確，使運輸鎖定裝置及軸瓦潤滑保護裝置安裝正確可靠，承擔(dān)起轉(zhuǎn)子的重力及吊裝、運輸過程的各種沖擊載荷，避免造成研傷發(fā)電機軸瓦或軸頸的重大事故，滿足在現(xiàn)場安裝的后續(xù)工作中原動機與整體安裝發(fā)電機正確對輪及快速安裝的要求。?

本發(fā)明的技術(shù)方案為：總裝配按以下方法和步驟進行：步驟一，底架落在平臺上，檢查底架與平臺之間的間隙，如果存在較大范圍的間隙，則使用調(diào)整墊片，保證底架與平臺接觸良好；步驟二，安裝發(fā)電機定子；汽端軸承座、勵端軸承座初步就位；將轉(zhuǎn)子穿入定子鐵心，調(diào)整汽端軸承座墊片以及勵端軸承座墊片厚度，調(diào)整汽端軸承座、勵端軸承座的橫向位置，使轉(zhuǎn)子與定子鐵心間隙均勻，偏差小于5％，把緊汽端軸承座、勵端軸承座；調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子中心線軸向相對位置，使預(yù)移量達到設(shè)計要求；步驟三，將汽端鎖定裝置把緊在汽端軸承座上；將勵端鎖定裝置把緊在勵端軸承座上；步驟四，測量轉(zhuǎn)子聯(lián)軸?器與汽端鎖定裝置之間的間隙，按間隙的數(shù)值配加工軸向限位塊，用軸向定位螺栓將軸向限位塊把緊在轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器與汽端鎖定裝置之間；步驟五，安裝軸瓦虹吸供油保護裝置，將儲油缸安裝在汽端軸承座上，將輸油管的一端連接到儲油缸的潤滑油出口、輸油管的另一端連接到軸承座高壓油頂起進油法蘭；將抽油管的一端連接到油泵的潤滑油入口、抽油管的另一端插入汽端軸承座的油腔內(nèi)；按步驟五的方法安裝勵端軸承座上的軸瓦虹吸供油保護裝置；步驟六，安裝汽端大端蓋、汽端小端蓋，安裝勵端大端蓋、勵端小端蓋，安裝隔音刷架裝配，安裝冷卻器裝配，外表面防護處理。?