[發(fā)明專利]滑動軸承冷卻潤滑裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410717856.0
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104514803A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柏宇星;孔繁余;汪家瓊;夏斌
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇大學(xué)
• 主分類號: F16C17/12
• 分類號: F16C17/12;F16C33/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于流體機械領(lǐng)域，尤其是滑動軸承冷卻潤滑裝置。

背景技術(shù)

高速泵轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)工況下，軸承的冷卻潤滑系統(tǒng)是高速泵設(shè)計的難題之一。目前，現(xiàn)有的無泄漏泵電機密封腔中一般采用液體潤滑滑動軸承，在運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度逐漸升高，一般單純靠軸承兩端的壓力差迫使冷卻潤滑液在軸承間隙中流動并進行冷卻。此種潤滑冷卻方式，軸承間隙處冷卻潤滑液流速較慢，散熱效果不理想，溫度升高明顯，加速了軸承磨損。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種滑動軸承冷卻潤滑裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)無密封泵電機密封腔中液體潤滑滑動軸承潤滑效果不理想，散熱效果不佳，易發(fā)生磨損等問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種滑動軸承潤滑裝置，其特征在于，包括軸9、軸瓦、拋油盤1、軸承壓蓋3、電機壁12；

所述軸瓦為軸瓦A?2與軸瓦B?8，所述軸瓦A?2和軸瓦B?8在軸向設(shè)有間隔5；

所述軸瓦B?8內(nèi)表面設(shè)有螺旋拋液槽14，所述軸瓦B?8的右側(cè)為所述軸承壓蓋3與所述軸9圍成的積液區(qū)域13；

所述軸瓦固定連接在所述軸承壓蓋3內(nèi)壁，且裝在所述軸9上、與軸9之間間隙配合；

所述軸承壓蓋3的一端與所述電機壁12固定連接、且與所述電機壁12之間構(gòu)成密封腔10，所述密封腔10內(nèi)充滿液體；

所述軸承壓蓋3上設(shè)有通孔4和設(shè)有斜通孔11，所述通孔4連通所述間隔5與密封腔10，所述斜通孔11連通所述積液區(qū)域13與所述密封腔10；

所述拋油盤1固定在所述軸9上、且位于軸瓦A?2的左端。

進一步，還包括軸套6，所述軸套6安裝在所述軸9上，位于所述軸9與所述軸瓦之間。

進一步，所述斜通孔11為多個。

進一步，所述軸瓦與所述軸承壓蓋3通過定位銷7連接。

在上述方案中，所述軸承壓蓋3與電機壁12通過連接螺栓15連接。

在屏蔽泵工作時，采用本發(fā)明所述的滑動軸承冷卻潤滑裝置，其兩條潤滑回路同時工作，改善了轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中液體滑動軸承的潤滑和冷卻狀況，可以更好的降低軸承溫升，減少軸承磨損，增強了徑向承載能力，延長了軸承的使用壽命，并避免高溫進一步傳到高速屏蔽泵電機繞組，提高了泵機組的運行可靠性，降低了檢修費用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的滑動軸承冷卻潤滑裝置的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記說明如下：1.拋油盤，2.軸瓦A，3.軸承壓蓋，4.通孔，5.間隔，6.軸套，7.定位銷，8.軸瓦B，9.軸，10.密封腔，11.斜通孔，12.電機壁，13.積液區(qū)域，14.螺旋拋液槽，15.連接螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

如圖1所示的一種滑動軸承冷卻潤滑裝置，軸套6安裝在軸9上，軸瓦A?2、軸瓦B?8通過定位銷固定連接在軸承壓蓋3內(nèi)壁、并間隙配合安裝在軸套6上，軸瓦A?2和軸瓦B?8在軸向設(shè)有間隔5，軸承壓蓋3一端與電機壁12通過連接螺栓15固定連接，軸承壓蓋3與電機壁12之間為密封腔10，密封腔10內(nèi)充滿液體，軸承壓蓋3上設(shè)有通孔4，通孔4連通間隔5與密封腔10；

拋油盤1與軸9固定連接，位于軸瓦A?2左端；

所述軸瓦B?8內(nèi)壁設(shè)有螺旋拋液槽14，軸承壓蓋3與軸9之間設(shè)有積液區(qū)域13，積液區(qū)域13位于軸瓦B?8右端，軸承壓蓋3上設(shè)有至少一個斜通孔11，斜通孔11連通積液區(qū)域13與密封腔10。

在泵轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，軸9帶動拋油盤1一起轉(zhuǎn)動，由于離心作用，液體在密封腔10內(nèi)位于拋油盤1接近軸9的部分會產(chǎn)生一個低壓區(qū)，拋油盤1遠離軸9的部分會產(chǎn)生一個高壓區(qū)，液體離開拋油盤1后進入電機密封腔10，依次通過通孔4和間隔5流入軸瓦A?2與軸套6的間隙處，最終再次進入拋油盤1，形成第一條循環(huán)潤滑冷卻回路。

軸瓦B?8內(nèi)圈開螺旋拋液槽14，加之液體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，液體經(jīng)積液區(qū)域13從軸承壓蓋的斜通孔11中被甩出，進入電機密封腔10，依次通過通孔4和間隔5流入軸瓦B?8與軸套6的間隙處，最終再次進入積液區(qū)域13，形成第二條循環(huán)潤滑冷卻回路。

所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。