[發明專利]一種環保型免燒磚的生產方法

在審

• 申請號: 201410717823.6
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104926211A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 李昱曉
• 申請（專利權）人: 庫車海鈺水泥制品有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B22/14
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司 50219
• 代理人: 劉立春

技術領域

本發明涉及一種建筑材料加工生產技術，特別涉及一種環保型免燒磚的生產方法。

背景技術

免燒磚是一種利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經高溫煅燒而制造的新型建筑材料。免燒磚符合中國“保護農田、節約能源、因地制宜、就地取材”的發展建材總方針，是國家大力推廣的一種環保材料，在建筑行業應用廣泛。

目前，免燒磚在我國的發展前景良好，發展以工業廢渣等非粘土為主要原料的新型建筑材料，是有效保護耕地資源，促進墻體材料產品結構調整、產業優化升級和建筑業技術進步的有效途徑。建筑材料生產是建筑業中不可或缺的一項產業，同時，建筑業聯系著國民生活的方方面面，環保型免燒磚在推進我國現代化建設進程中起著不可替代的作用，其巨大的建筑市場容量也為免燒磚的生產提供了十分廣闊的前景。

市場上，各種免燒磚的質量參差不齊，影響建筑的安全性和可靠性，免燒磚對原料的配比有較大的要求，現有生產商的生產工藝參差不齊，對免燒磚的原料配方以及免燒磚的加工工藝的把握也不同，容易影響免燒磚成品的質量，所以有必要設計一種較為合理的生產工藝和原料配方。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種環保型免燒磚的生產方法，能夠合理利用工業廢料，節約能源，降低生產成本。

本發明提到的一種環保型免燒磚的生產方法，包括以下步驟：

(1)原料處理：檢驗入廠原料，將檢驗合格的免燒磚原料進行儲存，按配方稱取相應的原料，運送至生產車間；

(2)混合：將稱量好的原料放入免燒磚攪拌機中，進行混合攪拌8-15分鐘，原料配方為，按質量百分比：水泥20-23份，中沙13-15份，石子16-17份，石粉38.8-42份，粉煤灰5-6份，添加劑為0.2-0.5份；

(3)壓制成型：使用前檢驗免燒機是否正常工作，確認正常后，調節免燒磚機的免燒磚生產規格，將處理好的原料放入免燒磚機中壓制，免燒磚的壓制時間控制在25-35秒，壓制后由傳送裝置傳送到下一道工序；

(4)碼垛：將半成品免燒磚用碼垛機擺在免燒磚托板上，運送至免燒磚養護區域，等待養護加固；

(5)養護：對免燒磚進行噴水保濕防裂，在15-30℃的空氣中晾制7-28天，使水泥完全氧化加固，晾制期間防暴雨、暴曬；

(6)檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規檢驗；

(7)出廠：將合格的產品出廠銷售。

上述的添加劑采用硫酸鋁0.5～1份、硫酸鈉0.2～0.6份、碳酸鈉0.5～1.2份。

本發明的有益效果是：

1、配方合理，在保證免燒磚質量的前提下，加大了工業廢料的配比，更加經濟環保，而且增加了添加劑，可以大幅度提高硬度；

2、系統地設計了免燒磚的生產流程，防止加工流程和加工工藝不當影響成品免燒磚的質量；

3、該工藝流程運用了碼垛機和傳送裝置等機械裝置，減少了人力資源的損耗，節約勞動力成本。

附圖說明

附圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

為能詳細說明本發明，下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細的描述。

實施例1

一種環保型免燒磚的生產方法，依次包括以下步驟：

(1)原料處理：檢驗入廠原料，將檢驗合格的免燒磚原料進行儲存，按配方稱取水泥350kg，中沙210kg，石子260kg，石粉650kg，粉煤灰90kg，添加劑采用硫酸鋁0.5份、硫酸鈉0.2份、碳酸鈉0.5份組成混合物；運送至生產車間；

(2)混合：將稱量好的原料放入免燒磚攪拌機中，進行混合攪拌8分鐘。

(3)壓制成型：使用前檢驗免燒機是否正常工作，確認正常后，調節免燒磚機的免燒磚生產規格，長15.6cm，寬12.4cm，高6.0cm，將處理好的原料放入免燒磚機中壓制，免燒磚的壓制時間控制在25秒，壓制后由傳送裝置傳送到下一道工序；

(4)碼垛：將半成品免燒磚用碼垛機擺在免燒磚托板上，運送至免燒磚養護區域，等待養護加固；

(5)養護：對免燒磚進行噴水保濕防裂，在25℃的空氣中晾制14天，使水泥完全氧化加固；

(6)檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規檢驗，檢驗正常；

(7)出廠：出廠銷售。

實施例2

一種環保型免燒磚的生產方法，依次包括以下步驟：